國產數控機床在近幾十年的發展浪潮中，不斷進步與完善，已逐步跟上世界機床技術強國的步伐。目前，機床在車銑刨磨等功能方面更加完善，在機床外觀結構更為宜人，在質量性能方面更為可靠。總體表現出一種新趨勢，那就是復合型多功能機床將更為市場所青睞。

   　 中國現已成為世界機床第一大國，國產數控機床經過30多年的發展，在產業工藝技術上已經基本趨于成熟，產品種類齊全，性能質量得到了世界各國的認可。機床作為工業制造的“母機”，對國家工業的發展有著非常重要的意義。不過，機床商務網記者認為，近年來，由于經濟大環境低迷、增速放緩，幾乎所有行業都受到影響，作為裝備制造業上游的機床產業也被拖入“寒冬”。對于在技術上、戰略上延續老路，沒有從根上尋求改變發展思路的機床行業來說，通過轉型升級、研發復合型產品成為大勢所趨。

  　  今年以來，國內機床企業產品的訂單量明顯下降，在不景氣的市場環境下，生產成本的上升使機床企業的利潤下降，機床企業也背負著巨大壓力步入轉型期。中國機床網認為主要原因在于，“中國部分企業容易貪大求全，總想把規模做到多大，而不是先考慮將企業做到多強，因此導致企業在經濟低迷時受到的影響更大。”

    　市場的低迷使急于發展規模的國內企業備受打擊，但更大的沖擊卻不僅僅于此。來自國家公布的機床行業“十二五”發展規劃指出，預計至2015年，中國機床工具行業將實現工業總產值8000億元，數控機床年產量超過25萬臺，國內市場占有率達到70%以上。

    　在全球市場低迷的時候，中國市場的巨大缺口顯得尤為可貴，許多國外企業仿佛看到了商機，大舉進軍中國市場。據了解，德國通快、埃馬、INDEX、GF等在內的歐洲企業都已設定了明確的中國市場戰略，加大投資力度搶占市場份額。

   　 事實上，在工業最終產品競爭日益明顯化的今天，在工業生產鏈條中，所不為人知的機械配件、金屬加工、零部件產品等環節的上游產業鏈的競爭更為慘烈，在包括汽車、工程機械、電子產品以及航空領域的諸多工業產品中，其源頭的零部件加工與鑄造技術則堪稱精密繁雜，而相比為其提供關鍵技術的國際制造廠商，活躍在上游的公司也大多隱藏在了眾多光環之后。

　    國內機床企業產品訂單減少，表面看起來是由于全球制造業的不景氣，而更多原因來源于國外對國內市場的沖擊，尤其是國內企業在關鍵技術領域的疲軟，成為國內企業在低迷環境下的隱性競爭之殤。來自通快集團的官方資料顯示，截至目前，其早在歐洲所有國家，以及南北美洲和亞洲設有60家分公司和辦事處。2011年，其銷售額為23.3億歐元，同比增長15%，而這也超過了其在金融危機前的最高銷售額記錄。通快的銷售量增長便證明了以上結論。

   　 近年來，國內機床產品加快升級的腳步，技術研發力度不斷加大，創新成果頻出。但與國際市場相比，國產機床在可靠性與密度穩定性方面還存在較大差距。這與國產機床硬件并無關系，而是關鍵在于數控系統。

   　 據了解，有數控機床中樞神經之稱的數控系統，一直以來都是阻礙我國數控領域發展的關鍵環節。經過多年市場競爭的優勝劣汰，已形成由日本發那科公司獨占世界市場50%、德國西門子占據25%的壟斷局面。因此，在國內行業的產業鏈機器產業結構中存在嚴重的不合理現象，數控系統、功能部件和刀具相對于主機發展呈現嚴重的滯后態勢，相對于主機來講，數控系統、功能部件和刀具在“強”和“大”方面都不盡人意，和當前的世界水平乃至中國臺灣的企業還有很大的差距。