最近推出的一些切削刀具概念使醫(yī)療行業(yè)的小零件加工更為高效，并且大幅提升了生產(chǎn)效率。金模刀具網(wǎng)首席信息官羅百輝指出，尤其是用于小零件加工的縱切機(jī)床得到進(jìn)一步發(fā)展，也帶動(dòng)了切削刀具不斷推陳出新，由此便可提供最大化機(jī)床利用率所需的高性能。

    某些切削刀具領(lǐng)域已提升到新的性能水平–螺紋旋風(fēng)銑和采用高壓冷卻(HPC)功能的車削就是兩個(gè)突出的例子。先進(jìn)的冷卻液應(yīng)用令問題迎刃而解現(xiàn)在，縱切機(jī)床帶冷卻液供應(yīng)能夠?yàn)楦倪M(jìn)小零件加工提供新的可能性。采用高壓冷卻系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削區(qū)冷卻液流具有諸多加工優(yōu)勢(shì)。

    引入這種輔助切削手段不必需要復(fù)雜精細(xì)的裝置，因?yàn)榭刹捎脴?biāo)準(zhǔn)刀具，并且采用內(nèi)冷是很普遍的做法。高壓冷卻加工經(jīng)過一段時(shí)間持續(xù)不斷的研發(fā)，才形成了今天高水準(zhǔn)的加工概念。在加工切屑控制要求嚴(yán)格的材料時(shí)(如超合金和低碳鋼)，這種方案的最大優(yōu)勢(shì)在于改進(jìn)了加工性能和排屑。

    目前在進(jìn)行小零件加工時(shí)可應(yīng)用新的加工概念，將高壓冷卻液直接準(zhǔn)確地噴射到切削區(qū)。此類解決方案兼具精確定向的冷卻液噴射和刀柄夾緊簡(jiǎn)單安全的特點(diǎn)。這為更高效地加工要求苛刻的材料開辟了一個(gè)全新的視角，尤其是在縱切機(jī)床上，成組的小刀具位于非常狹窄的空間內(nèi)，換刀和裝夾難度大，也非常耗時(shí)。

    而在具備刀具定位與鎖定功能以及配有冷卻液連接器的機(jī)床上，采用新的刀具夾持系統(tǒng)可以同時(shí)改善加工和換刀能力。具有高壓冷卻(HPC)功能的車削刀具通常有三個(gè)噴嘴，能夠精確地將冷卻液射流輸送到刀片上恰當(dāng)?shù)奈恢谩?

    冷卻液會(huì)影響切削區(qū)所產(chǎn)生熱量的分布情況、刀具磨損量、切屑的實(shí)際成形方式以及附著在切削刃上的工件材料的粘結(jié)程度。冷卻液噴射通過在切屑與刀片前刀面之間形成的所謂的“液壓楔”，便可有效地縮短了刀屑接觸長(zhǎng)度。

    現(xiàn)已證實(shí)，此舉對(duì)刀具壽命和切屑形成都有很大影響。 （來源：互聯(lián)網(wǎng)）