今年4月，慈溪市星環軸承有限公司改造的軸承磨加工全自動連線開始作業。經過兩個多月的實施，該項目可節約人工成本60％，按每條線年度產量120萬套計算，年可節約人工費用27萬元。
　　星環軸承有限公司是一家專業生產孔徑25 mm以下EMQ電機級深溝球軸承的企業。2007年以來，受原材料漲跌起伏、人工費用增加等因素影響，星環軸承決定加大企業自動化生產程度，由勞動密集型企業向現代自動化制造企業轉型，并投資30多萬元，對浪費時間、人力、物力及產品品質難控制的重復交叉結構軸承磨加工單機進行全面改造。
　　今年上半年，星環軸承全面實現軸承磨加工單機工序間的直接轉序工作，完成工序間品質在線檢測、控制、分選，實現工序間的目視管理，有效替代了人工，提高了物料周轉能力，控制了產品品質。實現軸承單機的全自動連線后，1條單機軸承磨加工設備由以前需2.5位操作工人減少至1人，產品在工序間的周轉時間由6天降到了1天，有效降低了企業的生產成本，提高了市場競爭力。