我國數控機床經歷了30多年的發展，已經由成長期進入了成熟期，目前產品主要分為四大類：金屬切削類數控機床，如數控車、銑床等；金屬成型類數控機床，如數控折彎機，數控組合沖床等；數控特種加工機床，如數控激光或等離子切割機床；采用數控技術的非加工類機床，如自動裝配機、工業機器人等。
　　從2003年開始，我國成為全球數控機床第一進口國和消費國，雖然國內市場空間巨大，但國內生產的機床還無法滿足需求。
　　六大產業基地正在形成，本土企業快速成長
　　我國數控機床最早開始于20世紀50年代末，先后經歷了起步（1958—1979年）、引進技術與開發（1980—1989年）、快速發展（1990年以來）三個階段。目前，我國數控機床無論從產品種類、技術水平、質量和產量上都取得了很大的進步，在一些關鍵技術方面也取得了重大突破，已有以納米加工及亞微米加工技術及設備為標志的超高精度加工技術產品投入市場；五軸聯動數控機床、復合機床等高檔機床已經逐步實現國產化；從20世紀90年代末開始，我國逐漸掌握了作為數控機床神經中樞的數控系統裝置主流技術，與世界先進技術保持了同步。目前，國產數控系統產品，低檔的可以全部滿足國內需求，中檔的可以滿足50%以上，高檔產品正在逐步突破國外公司的壟斷局面。
　　經過多年發展，我國數控機床企業通過引進消化、吸收再創新、自主研發、重組和并購，已形成一批具有一定實力的本土數控機床生產企業，代表企業如沈陽機床集團、大連機床集團、北京北一機床股份有限公司、濟南第二機床集團、華中數控股份有限公司、大連光洋科技工程有限公司等，而且不斷有新興企業崛起。
　　市場需求旺盛帶來廣闊發展空間
　　盡管我國已形成一批具有一定實力的本土數控機床生產企業和新興企業，企業在產值規模上和技術創新能力上也取得了長足進步，但與世界先進企業相比還存在明顯的差距。
　　在技術水平上，我國產品落后國外同類產品10—15年，國內已經開發的五軸聯動數控機床、復合加工中心、高速加工中心等產品，在性能上與國外同類產品相比還有較大差距，高端產品市場基本上被歐、美、日等發達國家所壟斷。
　　在產品創新能力上，企業還缺乏對產品競爭前數控技術的深入研究，開發出的產品缺乏市場針對性和市場競爭力。
　　在產業化水平上，雖然數控機床的產量增加較快，但市場占有率低，品種覆蓋率小，功能部件專業化生產水平及配套能力較低，尚未建立自己的品牌。長期以來，國產數控機床產業低端迅速膨脹、中端發展緩慢、高端依賴進口的局面并沒有得到根本改變。
　　在國際市場上，國內機床企業同樣面臨著新的挑戰，歐盟正在著手研究機床生產和使用中的綠色技術問題，并擬制定相應的能耗標準，有可能形成新的技術壁壘。這就要求企業必須在機床設計、制造和使用過程中降低能耗，實施綠色制造。
　　在國際競爭加劇的同時，我國數控機床需求始終維持在旺盛狀態。2000年以來，在巨大市場需求的拉動下，國內數控機床以年均30%的速度增長，從2003年開始，中國連續7年成為全球最大的機床消費國，目前是世界上最大的數控機床進口國。2012年，據中國機床工具工業協會預測，目前我國處于裝備更新換代的高峰期和工業產業升級的關鍵期，對數控機床尤其是高檔數控機床的需求仍將維持30%以上的高增長水平，預計這一增長速度仍將維持3—5年。
　　啟動科技重大專項加速高檔數控機床國產化
　　鑒于高檔數控機床和基礎制造裝備對我國裝備制造業發展的關鍵支撐作用，2008年12月，科技部啟動了“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項，主要瞄準航空航天、船舶、汽車和發電設備四大行業。2010年9月，國務院通過了《國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》，“高端裝備制造業”作為七大戰略性新興產業之一，被列為重點領域。重大專項的實施以及加快培育戰略性新興產業，顯示了我國政府對于發展高檔數控機床與基礎制造裝備的決心。
　　“十一五”期間，“高檔數控機床與基礎制造裝備”重大專項共有200余項課題立項，經費總投入超過90億元。重大專項經過兩年的實施，加快了行業重點企業高端產品的開發速度，促進了企業產品的質量提升和品牌樹立。 “十二五”期間，高檔數控機床、數控系統和功能部件核心技術將是資金投入的重點，而且與重大專項實施的頭兩年相比，高檔數控系統作為獨立項目首次提出，同時功能部件和數字化工具系統及量儀、關鍵部件等的順序提前。預計“十二五”期間，近30億的中央財政投入將有一半投入從事數控系統、刀具、軸承等核心產品生產、研發的龍頭企業，數控機床有望在“十二五”期間實現數量和質量的同步跨越。
　　中國的數控機床產業應該抓住國家政策扶持和市場空間巨大的機遇，加大技術創新與人才培訓力度，充分發揮市場機制實現數控產業自我優化，提高企業綜合服務能力，努力縮短與發達國家之間的差距，力爭早日實現數控機床產品從低端到高端、從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變。