興昌軸承公司通過轉型升級，淘汰落后機器，增加自動化設備，在用工數量大量縮減的情況下，實現了企業效益的連級跳。目前，企業年生產高精度鋼球50億萬粒。
　　在興昌軸承的1500平米的生產車間里，現代化的生產設備正在緊張有序的工作中，記者發現，整齊排列的超精車間110多臺設備只有8名工人，一個工人可以操作13臺自動化機床。
　　“‘機器換人’解放了人力對企業發展的束縛，讓我們把更多心思從招人轉到了產品升級上。”企業負責人謝伍富告訴記者，公司通過轉型升級，淘汰落后機器，增加自動化設備，在用工數量大量縮減的情況下，實現了企業效益的連級跳。目前，企業年生產高精度鋼球50億萬粒。
　　成立于2000年的浙江興昌軸承有限公司是一家專業生產高精度鋼球的企業。在企業規模不斷擴大的同時，謝伍富卻一直高興不起來。“企業越做越大，合作企業的層次也越來越高，但依靠人工的傳統車床卻拖了企業的后腿，逼著我們在技術革新上下功夫。”謝伍富說，傳統設備生產的產品在參與市場競爭時，也出現了后勁不足的問題。
　　一邊進行產品升級研發，一邊進行設備更新。2010年以來，興昌組建了專門的技術研發隊伍，同時組織員工分批參加技能培訓，從事高精度鋼球的提升研發。“我們的高精度鋼球都被用到了高端產品上，對鋼球穩定性和可靠性要求近乎‘苛刻’，不改革就會在競爭中淘汰。”連續幾年，謝伍富每年都投入了近千萬元用于設備更新和技術革新。
　　就在企業積極實行設備更新，大大提升產品競爭力的同時，謝伍富感受到了“機器換人”帶來的綜合人力成本節省的喜悅。“新生產設備使用以來，用工需求大大縮減，企業不再為招工難發愁。”謝伍富告訴記者，他把節省的人力成本花在企業轉型升級上，企業發展的動力更足了。
　　短短幾年，興昌軸承實現了高精度、高轉速、長壽命、低噪音無異音鋼球大批量生產，產品可靠、穩定，替代了高端進口產品。興昌生產的高精度鋼球除了被用到海爾、美的等國內知名品牌電器上，還用到了寶馬、奔馳等國際名牌產品上，達到國內同行業的領先水平。