近日,已經(jīng)籌建28個(gè)月的大連的東風(fēng)日產(chǎn)工廠正式開始投產(chǎn)。大連工廠現(xiàn)在主要生產(chǎn)的車型是NISSAN品牌的SUV車型,其一期的總投資50億元人民幣,年產(chǎn)能15萬輛。至此,東風(fēng)日產(chǎn)已擁有廣州、襄陽、鄭州、大連四大生產(chǎn)基地,全面形成南北縱橫的戰(zhàn)略布局。
東風(fēng)日產(chǎn)副總經(jīng)理任勇介紹,大連工廠總面積為132萬平方米,一期年產(chǎn)能達(dá)到15萬輛,二期建成后產(chǎn)能將達(dá)到30萬輛。大連工廠將主導(dǎo)東風(fēng)日產(chǎn)旗下SUV車型生產(chǎn),定位為魅力工廠。
“大連工廠的投產(chǎn),意味著東風(fēng)日產(chǎn)在產(chǎn)業(yè)格局上的完善、意味著NISSAN和啟辰的雙品牌戰(zhàn)略有了更宏大的想象空間、更意味著全價(jià)值鏈體系能力的進(jìn)一步完善與提升。這個(gè)格局為東風(fēng)日產(chǎn)更快速響應(yīng)市場(chǎng),決勝未來奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。”任勇表示。
獨(dú)有的發(fā)動(dòng)機(jī)合裝AGV正自動(dòng)運(yùn)行
東風(fēng)日產(chǎn)整體生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn),在日產(chǎn)全球一直成績(jī)不俗。2013年,在雷諾日產(chǎn)工廠綜合競(jìng)爭(zhēng)力排名(ABM)中,花都二工廠和一工廠,分別在聯(lián)盟全球43家工廠中綜合實(shí)力排名第一、二名,襄陽工廠和鄭州工廠也位居榜單前列。11年的發(fā)展,讓東風(fēng)日產(chǎn)成功積累了與世界同步的制造技術(shù)和品質(zhì)管理體系,也形成了獨(dú)樹一幟的“DNPW”——東風(fēng)日產(chǎn)生產(chǎn)方式。因此,對(duì)于大連工廠而言,東風(fēng)日產(chǎn)也給予了挑戰(zhàn)全球標(biāo)桿的期待。
而從目前的軟硬件配置來看,大連工廠的確擁有這樣的潛質(zhì)和實(shí)力。大連工廠目前擁有沖壓、焊裝、涂裝、樹脂和總裝五大工藝,技術(shù)和裝備全面導(dǎo)入花都二工廠先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。在先進(jìn)制造工藝方面,整體自動(dòng)化程度的提升較為明顯。數(shù)據(jù)顯示,大連工廠焊裝車間自動(dòng)化率達(dá)到83%,并在總裝車間全面實(shí)現(xiàn)了輪胎、座椅等配件的輸送、抓取、放置自動(dòng)化,并在國(guó)內(nèi)首次導(dǎo)入滑板AGV,有效降低車間內(nèi)的二次物流,使生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)更加順暢有序。同時(shí),在涂裝技術(shù)方面,大連工廠導(dǎo)入了全機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng),大幅提升了生產(chǎn)效率;車間中涂和色漆均采用水性涂料,并使用中涂免閃干工藝,進(jìn)一步降低能耗。
同時(shí),在品質(zhì)管理方面,大連工廠也融入東風(fēng)日產(chǎn)貫穿全價(jià)值鏈的品質(zhì)管理體系,在新車試作品質(zhì)控制、整車檢測(cè)設(shè)備、零件品質(zhì)控制等方面針對(duì)新工廠進(jìn)行了特別強(qiáng)化的活動(dòng)。據(jù)工廠負(fù)責(zé)人介紹,大連工廠100%核心管理人員均來調(diào)任自東風(fēng)日產(chǎn)各生產(chǎn)基地的優(yōu)秀人員,操作人員100%均通過在鄭州工廠參與新奇駿的生產(chǎn)及檢測(cè)。同時(shí),大連工廠90%以上的車輛品質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)備采用了性能優(yōu)越的進(jìn)口設(shè)備,檢測(cè)能力和精度達(dá)到汽車行業(yè)前列。并且,工廠還配備了被譽(yù)為“雷諾日產(chǎn)聯(lián)盟工廠功能最強(qiáng)試車場(chǎng)”,該試車場(chǎng)占地面積約52000平方米,建設(shè)有16種測(cè)試路面,且擁有直線距離長(zhǎng)達(dá)900米測(cè)試跑道,能夠充分檢驗(yàn)車輛各項(xiàng)動(dòng)態(tài)性能。
“我們期待大連工廠能夠在2017年達(dá)成ABM排名全球TOP3水平,并推動(dòng)?xùn)|風(fēng)日產(chǎn)整體品質(zhì)水準(zhǔn)到達(dá)新的高度。“東風(fēng)日產(chǎn)總經(jīng)理打越晉表示。