核心提示:
日前,從中鋁洛銅管棒廠傳來喜訊:可替代進口的直徑368毫米的超大口徑拉制白銅管一次性生產(chǎn)成功并交付用戶,再次填補了國內(nèi)生產(chǎn)超大口徑白銅管的空白。這是繼前年成功生產(chǎn)出國內(nèi)大口徑白銅管,填補國內(nèi)同類產(chǎn)品空白的又一次突破。
結(jié)構(gòu)調(diào)整 筑牢博弈支點
2012年,以市場需求為導向,依托技術(shù)裝備優(yōu)勢,加大新產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新步伐,積極培育新的經(jīng)濟增長點,是中鋁洛銅實施全方位深度結(jié)構(gòu)調(diào)整,在激烈的市場博弈中占一席之地的支點。
2012年以來,超寬幅電子級壓延銅箔帶材、雙金屬復合材料銅包鋁異型管材、航空器械用AZ41M鎂合金鍛件、IC用高端LE194框架材料、高端沖制及LED用黃銅帶、高精度中厚和超薄引線框架材料的開發(fā)取得新突破,為框架材料高端市場的開發(fā)提供了有效支撐;新型造幣合金、超導高純銅等新產(chǎn)品的研發(fā)成功并批量交付客戶,使公司市場競爭力不斷增強。
此外,依托技術(shù)裝備優(yōu)勢,涉足非銅產(chǎn)業(yè)并取得階段性成效,今年8月,用于發(fā)電環(huán)保設施的鈦鋼覆合板實現(xiàn)了熱狀態(tài)壓延軋制,并批量交付用戶;經(jīng)過不斷探索生產(chǎn)工藝,銅素板靶材在中鋁洛銅實現(xiàn)了國內(nèi)首家成功生產(chǎn)。
2012年,公司框架材料產(chǎn)量同比增長50.61%、同步器齒環(huán)管同比增長497%、無氧銅帶同比增長108%,鎂材同比增長30.57%,為中鋁洛銅在市場博弈贏得了主動權(quán)。
運營轉(zhuǎn)型 穩(wěn)固管理之基
“通過對21個規(guī)格產(chǎn)品的工藝優(yōu)化,減少加工工序環(huán)節(jié),縮短加工周期,收益58萬余元”。這是中鋁洛銅電子銅帶廠運營轉(zhuǎn)型工作組“C194框架材料短流程速贏項目”一項獲得的收益。
2012年,根據(jù)“選好試點,穩(wěn)妥推進,務求實效,持續(xù)改善”的原則,從年初開始,中鋁洛銅在兩個單位進行運營轉(zhuǎn)型試點的基礎(chǔ)上,從今年6月份開始,又全面啟動運營轉(zhuǎn)型工作。
按照“準備、診斷、設計、實施、固化”的“五步法”,公司以實施速贏項目為載體,把運營轉(zhuǎn)型貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營、動能管理、物資供應和物資配送等全過程,通過5個多月的推進實施,運營轉(zhuǎn)型“亮點”不斷涌現(xiàn)。
動力廠圍繞“大循環(huán)水綜合治理,提高水質(zhì),降低消耗項目”通過一系列措施的實施,立項5個月收益86萬元;物資供應公司僅三項輔料采購節(jié)約資金19萬元;熔鑄廠11月份盤活呆滯料,同比呆滯料積壓量降低40%;管棒廠通過實施項目改進,今年10月份,噸產(chǎn)品加工費用比考核指標降低11.6個百分點。
2012年,中鋁洛銅運營轉(zhuǎn)型全面推進5個多月后,項目總收益2238.82萬元,運營轉(zhuǎn)型工作取得階段性成效。
內(nèi)涵挖潛 盤活存量資產(chǎn)
面對資金短缺、貨款回收不足等減利因素給生產(chǎn)經(jīng)營帶來的壓力,2012年公司全面啟動降本增效專項行動,并納入專項工作考核,打出了一套內(nèi)涵挖潛,降本增效的組合拳。
巧念“原料經(jīng)”,降低原料采購成本。中鋁洛銅繼續(xù)采取靈活的定價策略,根據(jù)市場行情,針對不同的供應商,簽訂了不同的采購計價模式,適時把握市場時機進行采購,并積極爭取相對優(yōu)惠的采購價格和付款條件,降低原料采購成本。去年前11個月,銅、鋅、鎳主要原料采購降低成本2956萬元;利用供應商及自身資源優(yōu)勢,加大貿(mào)易業(yè)務量,去年前11個月,獲利850萬元。
全方位降低運營成本。去年前11個月,公司實現(xiàn)機械備件國產(chǎn)化428件套,電器備件國產(chǎn)化1016件套,在提高設備保障能力的同時,降低了成本;一方面“削峰填谷”降低電價成本,去年前11個月,平谷電量占總電量比例為66.2%。
巧借“東風”降低動能成本。2012年,公司全力完成廠區(qū)天然氣置換城市煤氣工程。據(jù)統(tǒng)計,天然氣置換煤氣改造通過近3個月的運行,節(jié)能效果顯現(xiàn),置換后由原加工材單耗366.9元/噸,降為319.5元/噸,累計節(jié)約燃氣費用150萬元,2012年11月份環(huán)比節(jié)約45萬元,下降13%。
治庸問責 提升管理效能
2012年,面對市場挑戰(zhàn),中鋁洛銅新的領(lǐng)導班子在實施一系列應對市場挑戰(zhàn)措施的基礎(chǔ)上,把治庸問責工作融入到創(chuàng)新用工機制,完善績效考核,深化模擬事業(yè)部制改革之中,有效地促進管理效能的提升。
中鋁洛銅創(chuàng)新勞動用工機制,逐步擴大了勞務工集中使用試點范圍,一批勞務工成為生產(chǎn)中的骨干力量;整合新老熔鑄資源,將電子銅帶廠熔鑄工區(qū)劃入熔鑄廠管理,有效地提高了生產(chǎn)效率;積極探索多種經(jīng)營方式,穩(wěn)步推進鋁鎂板帶廠獨立核算、自負盈虧的自主經(jīng)營模式;在熔鑄廠全面推行爐臺(機組)承包制,考核管理上引入競爭機制,體現(xiàn)多勞多得,調(diào)動了職工的積極性;創(chuàng)新經(jīng)營方式,對長期虧損的異型帶生產(chǎn)線實行對下游客戶租賃經(jīng)營,既盤活了閑置資源,控制了虧損,又為公司提供了長期穩(wěn)定的客戶保障。
結(jié)構(gòu)調(diào)整 筑牢博弈支點
2012年,以市場需求為導向,依托技術(shù)裝備優(yōu)勢,加大新產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新步伐,積極培育新的經(jīng)濟增長點,是中鋁洛銅實施全方位深度結(jié)構(gòu)調(diào)整,在激烈的市場博弈中占一席之地的支點。
2012年以來,超寬幅電子級壓延銅箔帶材、雙金屬復合材料銅包鋁異型管材、航空器械用AZ41M鎂合金鍛件、IC用高端LE194框架材料、高端沖制及LED用黃銅帶、高精度中厚和超薄引線框架材料的開發(fā)取得新突破,為框架材料高端市場的開發(fā)提供了有效支撐;新型造幣合金、超導高純銅等新產(chǎn)品的研發(fā)成功并批量交付客戶,使公司市場競爭力不斷增強。
此外,依托技術(shù)裝備優(yōu)勢,涉足非銅產(chǎn)業(yè)并取得階段性成效,今年8月,用于發(fā)電環(huán)保設施的鈦鋼覆合板實現(xiàn)了熱狀態(tài)壓延軋制,并批量交付用戶;經(jīng)過不斷探索生產(chǎn)工藝,銅素板靶材在中鋁洛銅實現(xiàn)了國內(nèi)首家成功生產(chǎn)。
2012年,公司框架材料產(chǎn)量同比增長50.61%、同步器齒環(huán)管同比增長497%、無氧銅帶同比增長108%,鎂材同比增長30.57%,為中鋁洛銅在市場博弈贏得了主動權(quán)。
運營轉(zhuǎn)型 穩(wěn)固管理之基
“通過對21個規(guī)格產(chǎn)品的工藝優(yōu)化,減少加工工序環(huán)節(jié),縮短加工周期,收益58萬余元”。這是中鋁洛銅電子銅帶廠運營轉(zhuǎn)型工作組“C194框架材料短流程速贏項目”一項獲得的收益。
2012年,根據(jù)“選好試點,穩(wěn)妥推進,務求實效,持續(xù)改善”的原則,從年初開始,中鋁洛銅在兩個單位進行運營轉(zhuǎn)型試點的基礎(chǔ)上,從今年6月份開始,又全面啟動運營轉(zhuǎn)型工作。
按照“準備、診斷、設計、實施、固化”的“五步法”,公司以實施速贏項目為載體,把運營轉(zhuǎn)型貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營、動能管理、物資供應和物資配送等全過程,通過5個多月的推進實施,運營轉(zhuǎn)型“亮點”不斷涌現(xiàn)。
動力廠圍繞“大循環(huán)水綜合治理,提高水質(zhì),降低消耗項目”通過一系列措施的實施,立項5個月收益86萬元;物資供應公司僅三項輔料采購節(jié)約資金19萬元;熔鑄廠11月份盤活呆滯料,同比呆滯料積壓量降低40%;管棒廠通過實施項目改進,今年10月份,噸產(chǎn)品加工費用比考核指標降低11.6個百分點。
2012年,中鋁洛銅運營轉(zhuǎn)型全面推進5個多月后,項目總收益2238.82萬元,運營轉(zhuǎn)型工作取得階段性成效。
內(nèi)涵挖潛 盤活存量資產(chǎn)
面對資金短缺、貨款回收不足等減利因素給生產(chǎn)經(jīng)營帶來的壓力,2012年公司全面啟動降本增效專項行動,并納入專項工作考核,打出了一套內(nèi)涵挖潛,降本增效的組合拳。
巧念“原料經(jīng)”,降低原料采購成本。中鋁洛銅繼續(xù)采取靈活的定價策略,根據(jù)市場行情,針對不同的供應商,簽訂了不同的采購計價模式,適時把握市場時機進行采購,并積極爭取相對優(yōu)惠的采購價格和付款條件,降低原料采購成本。去年前11個月,銅、鋅、鎳主要原料采購降低成本2956萬元;利用供應商及自身資源優(yōu)勢,加大貿(mào)易業(yè)務量,去年前11個月,獲利850萬元。
全方位降低運營成本。去年前11個月,公司實現(xiàn)機械備件國產(chǎn)化428件套,電器備件國產(chǎn)化1016件套,在提高設備保障能力的同時,降低了成本;一方面“削峰填谷”降低電價成本,去年前11個月,平谷電量占總電量比例為66.2%。
巧借“東風”降低動能成本。2012年,公司全力完成廠區(qū)天然氣置換城市煤氣工程。據(jù)統(tǒng)計,天然氣置換煤氣改造通過近3個月的運行,節(jié)能效果顯現(xiàn),置換后由原加工材單耗366.9元/噸,降為319.5元/噸,累計節(jié)約燃氣費用150萬元,2012年11月份環(huán)比節(jié)約45萬元,下降13%。
治庸問責 提升管理效能
2012年,面對市場挑戰(zhàn),中鋁洛銅新的領(lǐng)導班子在實施一系列應對市場挑戰(zhàn)措施的基礎(chǔ)上,把治庸問責工作融入到創(chuàng)新用工機制,完善績效考核,深化模擬事業(yè)部制改革之中,有效地促進管理效能的提升。
中鋁洛銅創(chuàng)新勞動用工機制,逐步擴大了勞務工集中使用試點范圍,一批勞務工成為生產(chǎn)中的骨干力量;整合新老熔鑄資源,將電子銅帶廠熔鑄工區(qū)劃入熔鑄廠管理,有效地提高了生產(chǎn)效率;積極探索多種經(jīng)營方式,穩(wěn)步推進鋁鎂板帶廠獨立核算、自負盈虧的自主經(jīng)營模式;在熔鑄廠全面推行爐臺(機組)承包制,考核管理上引入競爭機制,體現(xiàn)多勞多得,調(diào)動了職工的積極性;創(chuàng)新經(jīng)營方式,對長期虧損的異型帶生產(chǎn)線實行對下游客戶租賃經(jīng)營,既盤活了閑置資源,控制了虧損,又為公司提供了長期穩(wěn)定的客戶保障。