在現代工業生產中，電動機的應用非常廣泛，但是在生產當中電動機因缺相運行而造成燒毀的事故在生產中占有很大的比例，怎樣減少這些問題的出現，全面提高電動機的使用效率，是一個值得認真思考的問題，我根據自己多年的工作實際和有關資料，現提出預防電動機單相運行的措施，僅供參考，不足之處，請提出寶貴意見。
    一、電動機單相運行產生的原因及預防措施
    １、熔斷器熔斷 ⑴故障熔斷：主要是由于電機主回路單相接地或相間短路而造成熔斷器熔斷。
    預防措施：選擇適應周圍環境條件的電動機和正確安裝的低壓電器及線路，并要定期加以檢查，加強日常維護保養工作，及時排除各種隱患。
    ⑵非故障性熔斷：主要是熔體容量選擇不當，容量偏小，在啟動電動機時，受啟動電流的沖擊，熔斷器發生熔斷。
    熔斷器非故障性熔斷是可以避免的，不要片面認為在能躲過電機的啟動電流的情況下，熔體的容量盡量選擇小一些的，這樣才能夠保護電機。我們要明確一點那就是熔斷器只能保護電動機的單相接地和相間短路事故，它絕不能作為電動機的過負荷保護。
    ２、正確選擇熔體的容量
     一般熔體額定電流選擇的公式為：
      額定電流＝Ｋ×電動機的額定電流
    ⑴耐熱容量較大的熔斷器（有填料式的）Ｋ值可選擇1.5～2.5。
    ⑵耐熱容量較小的熔斷器Ｋ值可選擇４～６。
    對于電動機所帶的負荷不同，Ｋ值也相應不同，如電動機直接帶動風機，那么Ｋ值可選擇大一些，如電動機的負荷不大，Ｋ值可選擇小一些，具體情況視電機所帶的負荷來決定。
    此外，熔斷器的熔體和熔座之間必需接觸良好，否則會引起接觸處發熱，使熔體受外熱而造成非故障性熔斷。
    在安裝電動機的過程中，應采用恰當的接線方式和正確的維護方法。
    ⑴對于銅、鋁連接盡可能使用銅鋁過渡接頭，如沒有銅鋁接頭，可在銅接頭出掛錫進行連接。
    ⑵對于容量較大的插入式熔斷器，在接線處可加墊薄銅片（0.2mm），這樣的效果會更好一些。
    ⑶檢查、調整熔體和熔座間的接觸壓力。
    ⑷接線時避免損傷熔絲，緊固要適中，接線處要加墊彈簧墊圈。
    ３、主回路方面易出現的故障
    ⑴接觸器的動靜觸頭接觸不良。
    其主要原因是：接觸器選擇不當，觸頭的滅弧能力小，使動靜觸頭粘在一起，三相觸頭動作不同步，造成缺相運行。
    預防措施：選擇比較適合的接觸器。
    ⑵使用環境惡劣如潮濕、振動、有腐蝕性氣體和散熱條件差等，造成觸頭損壞或接線氧化，接觸不良而造成缺相運行。
    預防措施：選擇滿足環境要求的電氣元件，防護措施要得當，強制改善周圍環境，定期更換元器件。
    ⑶不定期檢查，接觸器觸頭磨損嚴重，表面凸凹不平，使接觸壓力不足而造成缺相運行。
    預防措施：根據實際情況，確定合理的檢查維護周期，進行嚴細認真的維護工作。
    ⑷熱繼電器選擇不當，使熱繼電器的雙金屬片燒斷，造成缺相運行。
    預防措施：選擇合適的熱繼電器，盡量避免過負荷現象。
    ⑸安裝不當，造成導線斷線或導線受外力損傷而
斷相。
    預防措施：在導線和電纜的施工過程中，要嚴格執行“規范”嚴細認真，文明施工。

⑹電器元件質量不合格，容量達不到標稱的容量，造成觸點損壞、粘死等不正常的現象。
    預防措施：選擇適合的元器件，安裝前應進行認真的檢查。
    ⑺電動機本