一、系統概述

　　艾默生PLC和變頻器在漿紗機上的應用，此電氣系統采用PLC集中管理，分散控制，系統集中化，簡約化，易控性強，更好的降低故障率。 方案配置如下：

　　PLC系統由艾默生EC202416BAR主模塊，16點的數字量輸入模塊和4路模擬量輸出模塊組成。

　　操作界面采用工業級液晶觸摸屏，可動態修改控制參數，方便顯示當前速度，當前匹長、匹數及系統的動態運行狀態。

　　邊軸電機變頻器采用高性能通用型的EV2000系列，織軸收卷TD3300 22KW張力變頻器。此變頻器是張力專用變頻器，內置張力控制功能。采用獨立變頻模式，結構簡單，維護方便，穩定度高，保證收卷的張力及線速度，在小卷到大卷的變化過程中穩定可靠。在加減速中的自動補償控制，使加減速中張力更穩，更有上卷防斷紗程序，使上卷起機時便于操作。

　　本系統的優點：

　　張力設定在人機上設定，人性化的操作;

　　使用先進的控制算法:卷徑的遞歸運算;空心卷徑激活時張力的線性遞加;張力錐度計算公式的應用;轉矩補償的動態調整等等;

　　卷徑的實時計算，精確度非常高，保證收卷電機輸出轉矩的平滑性能好。并且在計算卷徑時加入了卷徑的遞歸運算，在操作失誤的時候，能自己糾正卷徑到正確的數值;

　　因為收卷裝置的轉動慣量是很大的，卷徑由小變大時。如果操作人員進行加速、減速、停車、再激活時很容易造成爆紗和松紗的現象，將直接導致紗的質量。而進行了變頻收卷的改造后，在上述各種情況下，收卷都很穩定，張力始終恒定。而且經過PLC的處理，在特定的動態過程，加入一些動態的調整措施，使得收卷的性能更好;

　　在傳統機械傳動收卷的基礎上改造成變頻收卷，非常簡便而且造價低，基本上不需對原有機械進行改造。改造周期短，基本上兩三天就能安裝調試完成;

[$page]　　克服了機械收卷對機械磨損的弊端，延長機械的使用壽命。方便維護設備。

　　機臺上的所有操作部分全部采用36V以下的安全電，以保證操作中的使用安全。

　　二、系統框圖

　　三、張力控制原理

　　所謂的張力控制，通俗點講就是要能控制電機輸出多大的力，即輸出多少牛頓。反應到電機軸即能控制電機的輸出轉矩。真正的張力控制不同于靠前后兩個動力點的速度差形成張力的系統，靠速度差來調節張力的實質是對張力的PID控制，要加張力傳感器。而且在大小卷啟動、停止、加速、減速、停車時的調節不可能做到像真正的張力控制的效果，張力不是很穩定。肯定會影響產品的質量。

　　變頻收卷的實質是要完成張力控制，即能控制電機的運行電流，因為三相異步電機的輸出轉矩T=CmφmIa，與電流成正比。并且當負載有突變時能夠保證電機的機械特性曲線比較硬。所以必須用矢量變頻器，而且必須要加編碼器閉環控制。用變頻器做恒張力控制的實質是死循環矢量控制，即加編碼器反饋。收卷的卷經是由小到大變化的，為了保證恒張力，所以要求電機的輸出轉距要由小到大變化。同時在不同的操作過程，要進行相應的轉距補償。即小卷啟動的瞬間，加速，減速，停車，大卷啟動時，要在不同卷經時進行不同的轉距補償，這樣就能使得收卷的整個過程很穩定，避免小卷時張力過大；大卷啟動時松紗的現象。

　　卷徑的計算原理

　　根據V1=V2來計算收卷的卷徑。因為V1=ω1×R1,V2=ω2×Rx。因為在相同的時間內由測長輥走過的紗的長度與收卷收到的紗的長度是相等的。即L1/Δt=L2/Δt，Δn1×C1=Δn2×C2/i

　　(Δn1---單位時間內牽引電機運行的圈數、Δn2---單位時間內收卷電機運行的圈數、C1---測長輥的周長、C2---收卷盤頭的周長、i---減速比)

　　Δn1×π×D1=Δn2×π×D2/i

　　D2=Δn1×D1×i/Δn2，因為Δn2=ΔP2/P2

　　(ΔP2---收卷編碼器產生的脈沖數、P2---收卷編碼器的圈數)。Δn1=ΔP1/P1取Δn1=1，即測長輥轉一圈，由編碼器接到PLC。那么D2=D1×i×P2/ΔP2，這樣收卷盤頭的卷徑就得到了

　　收卷的動態過程分析

　　要能保證收卷過程的平穩性，不論是大卷、小卷、加速、減速、激活、停車都能保證張力的恒定