案例一：排風機軸承故障預報

　　上海寶山鋼鐵股份有限責任公司設備檢測中心將油液監測作為該公司大型設備狀態監測和故障診斷的方法之一。對寶鋼各生產廠的設備進行了2905臺次的油液狀態監測及診斷。共發現151臺次的問題，占總數的5.2%。由于產用了有針對性的防范措施，預防了設備故障的發生，延長了機器的使用壽命，降低了維修費用，提高了設備生產率，為企業創造了巨大的直接經濟效益。

　　檢測中心在對煉油廠3#燒結主排風機做油樣分析時，發現直讀鐵譜分析數據有明顯上升趨勢。分析鐵譜的譜片上沉積有較多的有色金屬顆粒，判斷這些有色金屬磨粒是來自于滑動軸承軸瓦上的巴氏合金，于是對此發出警告，因當時同步進行的振動分析結果表明各監測樣點的振動值均在正常的范圍內，故點檢人員未采取任何措施。檢測中心以實事求是、認真負責的工作態度再次對其進行油液分析，采集了包括系統油箱在內的共計五個樣點的油樣進行全面分析。結果發現各樣點的油樣中均含有較多的巴氏合金磨粒，尺寸10~20微米，且有明顯熔化現象。由此得出的結論依然是警告，并建議點檢方停機檢查軸瓦等零部件的磨損狀況。而同步進行的振動分析的結論卻仍然為正常。點檢方在油液分析人員的堅決要求下對出3#燒結主排風機的軸承解體檢查，發現巴氏合金面都有明顯的劃痕，有的還出現了龜裂和剝落現象。經更換軸瓦并作適當調整后，設備正常工作。由于采取了果斷的維修措施，避免了一起重大停機事故的發生。

　　案例二：發電機主軸瓦的磨損監測

　　深圳的月亮灣燃機電廠對發電機組長期開展潤滑與磨損監測工作，主要監測對象是軸瓦的異常磨損。對于燃機電廠，設備的特點是透平潤滑油箱很大，磨損金屬在透平油箱中被稀釋，而且透平機組軸瓦的磨損量很低，即使是異常情況下其磨損量也是很少，幾乎很少有大的異常磨損顆粒。故在通常情況下其磨損量也是很少，幾乎很少有大的異常磨損顆粒。故在通常情況下光譜分析所測的磨損金屬含量很低，很難反映透平機組軸瓦的磨損。為此主要靠鐵譜技術來判別軸瓦的異常磨損，這也是分析鐵譜的明顯優點。

　　風機、壓縮機等大型機械監測實例

　　案例一：判斷空氣壓縮機潤滑油進水

　　上海寶山鋼鐵有限責任公司化工公司空壓機C機的油樣進入磨損診斷周期。在潤滑鐵譜分析過程中，發現磨粒表面有氧化色彩，表明摩擦副有過熱現象。這種過熱很可能與潤滑本身潤滑性能下降有關，于是又取樣進行油質分析項目。結果發現油中水分含量居然大于10%。大量水分的存在，使得油品潤滑性能變差、磨損加劇并導致摩擦副存在局部過熱現象。于是對該設備提出警告，要求點檢方加強脫水處理，并再次取樣分析油品理化指標。化工公司根據診斷報告的建議進行了一系列的處理，在接下來的幾次油樣分析中結論均為正常。

　　案例二：診斷空氣壓縮機軸封故障

　　中國石油總公司長嶺煉油廠設備研究所采用鐵譜技術對各裝置的主要動力設備（如泵、往復式壓縮機、大型旋轉機器等）的潤滑系統進行工況監測與磨損故障診斷。多年來，對主風機、煙機、空壓機等大型機組在不同工況條件下潤滑油中的微粒（磨損顆粒和污染微粒）特征進行了較為深入細致的應用研究。對于難以辨別成分的磨粒采用掃描電鏡和X射線能譜分析進行成為鑒定。目前，已采集了400多幅大組特征磨粒圖譜，并對已采集的特征磨粒進行歸納分類，存入計算機譜庫中，以便于在設備磨損狀態監測與故障診斷時進行對比分析，使分析診斷結果更準確。同時，還建立了大型氣壓機組磨損故障診斷標準。

　　液壓系統監測實例

　　案例一：壓鑄機液壓系統磨損故障分析

　　廣東某壓鑄機廠生產的壓鑄機銷往我國各地。這種壓鑄機自動化程度高，各種動作都是液壓系統控制，控制精度較高。要求所用的液壓油是68#抗磨液壓油，使用中的液壓油污染度要控制在NAS等級10級以下。在銷售過程中該廠時常接到用戶投訴，稱液壓泵及有關部件磨損嚴重，控制閥時常動作失靈。廠家在又接到一客戶投訴后，即派員到現場抽取了故障設備的在用液壓油和新油，到油液監測機構進行檢測，以查明是否與液壓油的質量有關。

　　液壓設備相關零部件的異常磨損往往與油品的性能及污染程度相關聯。根據液壓系統的故障特點以及與液壓油各項指標的對應關系，分析人員選擇了相關油液理化指標進行檢測，與此同時，又對舊油進行了鐵譜分析，針對檢測結果，該壓鑄機廠派員到壓鑄機的使用單位，首先將已磨損嚴重的有關部件更換掉，并將原來的液壓油放掉，用干凈液壓油反復沖洗液壓回路，廠家又采購了合格的抗磨液壓油，換上新油后，該壓鑄機運行情況一直正常。