據中國鋼鐵新聞網2007年4月12日報道：中壓變頻器的應用往往處在工藝中非常重要的位置，因此如何讓其安全高效地運行成為鋼鐵企業(yè)關注的焦點。

　　鞍山鋼鐵集團公司是中國特大型國有企業(yè)。目前能夠生產700多個品種、25000多個規(guī)格的鋼材產品，并通過了ISO9002質量體系認證，船用鋼通過9國船級社認證，石油管通過API認證。2006年鞍鋼將形成以汽車板、家電板、集裝箱板、管線鋼、冷軋硅鋼等為主導產品的1600萬t鋼精品板材基地。

　　項目應用背景

　　鞍鋼二煉鋼2＃轉爐一次除塵風機原來采用液力耦合器調速，運行中發(fā)現存在如下問題：

　　采用液力耦合器時，在低速向高速運行過程中，延遲性較明顯，不能快速響應，同時這時候的電流較大，如整定不好會引起跳閘，影響系統穩(wěn)定性。

　　液力耦合器本身控制精度差，調速范圍窄，通常在40%～90%之間。

　　電機直接起動時，沖擊電流較大，影響電網的穩(wěn)定性。

　　在高速運行時，液力耦合器有丟轉現象。

　　液力耦合在調速運行時產生機械損耗和轉差損耗，效率較低，造成電能浪費。

　　液力耦合器工作時通過一導管調整工作腔的充液量，從而改變傳遞扭矩和輸出轉速來滿足工況要求；因此，對工作腔及供油系統需經常維護及檢修。液力耦合器經過一段時間使用，維護比較麻煩。

　　液力耦合器出現故障時，無法再用其他方式使其拖動的風機繼續(xù)運行，必須停機檢修。

　　耦合器運行時間稍長，就會嚴重漏油，對環(huán)境污染大，地面也被油嚴重污蝕。

　　風機和電機的運行噪聲大，達到90dB左右，嚴重影響操作人員的身體健康。

　　由于液力耦合器自身的技術特點，不能很好地滿足生產與節(jié)能的要求，公司于2003年底進行了變頻改造，系統參數如下：

　　電動機：Pe=2000kW，Ue=10000V，Ie=135A，Cos?0.86，n=1486r/min，電機效率Km=0.96；變頻器：羅克韋爾自動化PowerFlex700018脈沖中壓變頻器，效率Kv=0.97，Ue=6000V；液力耦合器：額定功率2000kW；額定輸入轉速：1500r/min；調速范圍：（0.20～0.97）輸入轉速。方案中保留了電動機的直接起動回路，變頻器（6kV）與直接起動(10kV)的轉換由電動機的星角轉換裝置實現。

　　改造后節(jié)能效果

　　吹煉時，改造前電動機實測平均負荷電流為115A，電機消耗平均功率為1712kW；改造后電動機實測平均電流為100A，電機消耗平均功率為1489kW，減少了223kW。

　　非吹煉時，在其余生產階段，風機運行速度為380r/min，改造前電機運行電流為40A，功率為595kW；改造后電流為10A，功率為148.9kW。

　　改造后節(jié)約電能和電費：生產一爐鋼吹煉期間節(jié)約電能74.3kW/h，非吹煉期間節(jié)約電能148.7kW/h，節(jié)省的電能為223kW/h。每天生產30爐，每天節(jié)約電能為6690kW/h。每天煉鋼的等待時間節(jié)省電能1784.4kW/h。變頻改造后一臺風機一天節(jié)省的電能為8474kW/h。變頻改造后一臺風機一年節(jié)省的電能為279.6萬度，按每度電0.39元計，共節(jié)省109萬元。

[$page]　　成功經驗

　　由于本項目為改造項目，在進行土建設計過程中，發(fā)現變頻器的使用空間非常有限。為此，我廠決定將變頻器的裂相變壓器部分放置在另外的獨立間隔，這樣不僅節(jié)約了設備的占地面積，還大大降低了變頻器室的空調壓力。由于變壓器與變頻器之間的動力電纜只有9根，接線就變得簡單方便。

　　在市場調研過程中我們還發(fā)現，由于國內外工況的差別，在中壓設備的使用中，應格外重視我國國標及相關行業(yè)標準的規(guī)定，注意與進口設備所采用標準的區(qū)別。例如，國內關于變頻器的中壓隔離變壓器有很多指標：沖擊耐壓、絕緣凈距等均要高于NEMA或IEC的要求。為了能夠使得中壓產品更好地服務于本地的用戶，應盡量選擇符合國標規(guī)定的產品。而且作為國內已經非常成熟的隔離變壓器，完全可以考慮國產品牌。不僅能夠保證質量，而且可以降低采購成本。