在模具制造過程中，采用5軸檢驗能夠在測量速度和精度方面帶來同樣的好處嗎？

　　在測量具有多種特點的零件（如傳動系統中的元件和復雜的雙曲面零件，其中包括機翼和渦輪機葉片等零件）時，采用5軸測量頭和探針測量系統可以給人們帶來意想不到的測量結果。例如，在測量一個飛機發動機零件時，其所耗費的時間已經從原來的46min降低到4.5min，而檢測汽車12個閥座和汽缸蓋導向孔所需的時間從原來的30min減少到不足3min。在看到這些檢測結果以后，許多模具制造商提出了這樣一個問題：采用5軸檢測能否為他們的公司在檢測速度和精度方面帶來同樣的好處嗎？

　　快速檢測的含義

　　為了回答這個問題，首先要了解在實際生產操作中是如何達到快速檢測的，這一點十分重要。采用普通3軸掃描測量法的主要限制是在非迪卡爾軌道測量中，任何想要快速移動大質量坐標測量機（CMM）的企圖，可能會因為加速度和減速度而導致慣性誤差。因此，唯一可以保持測量精度的方法是降低檢測速度。

　　1. 5軸檢驗的優點

　　在5軸檢驗中，節約時間的關鍵是必須要能夠克服上述這種限制。該技術采用同步化測量頭，并在掃描過程中讓測量機運動，允許測量探針隨著零件幾何形狀的變化而迅速移動，這樣就不會帶來動態誤差。因此，在這種情況下CMM坐標測量機就能夠以恒定的速度運動，并同時進行測量，不會對測量的精度產生影響。

　　采用5軸檢測的第二個優點是，由于其使用了尖端傳感式測量探針，因此使其測量精度有所提高。大部分模具制造商都熟悉采用5軸加工的方法，而且也了解使用較短刀具的好處。

　　由于5軸加工機床能夠使加工頭降低到零件的位置，然后使刀具針對工件表面的方向，因此使其有可能達到上述目標。在3軸加工中，必須采用較長的刀具，才能到達工件的表面，因此其測量精度較低。而采用同樣的方法，5軸檢驗的測量非常接近于零件的表面。這意味著在這里可以使用較短的測量探針，因此其所獲得的檢驗精度也相對較高。

　　2.應用軟件

　　由于這里需要采用最新的掃描技術，因此5軸檢測的成功應用也要求使用適當的檢測軟件/程序，以支持新型探針的使用，并驗證各主要CMM坐標測量機制造過程中所需的各種幾何形狀和自由形狀（圖）。 

　　支持探針檢測的檢驗程序用來驗證各主要CMM坐標測量機制造過程中的幾何形狀和自由形狀

　　多年來，在生產移動測量臂系統的過程中，由于取得了相當豐富的經驗。因此，CMM坐標測量機5軸檢驗所需的開發從中吸取了很多寶貴的經驗。由于測量臂具有靈敏的伸縮性，測量探針能夠不斷地改變它們的方向，所以這些測量裝置能夠進行多軸檢測，支持其檢驗的軟件需要有能力處理由探針所檢測到的測量值。同樣，激光掃描器在這些測量臂上的使用也要求配置適當的軟件，以便能夠對產生的大量數據進行處理。這類測量系統可應用5軸檢測來處理由CMM坐標測量機獲取的大量測量數據。

[$page]　　5軸檢驗程序的開發也采用了起初用于支持5軸加工的相關技術。同時，也使用了類似的程序驅動5軸運動，由于在加工系統中，能夠結合采用經過驗證的5軸模擬技術和防碰撞檢測技術，因此這種新的檢驗軟件也從這里吸取了不少經驗。同樣，還可以采用計算機模型來模擬加工工藝，從而開發了大量的通用型CMM坐標測量機，以便對整個系統的操作進行監控，而不只是對零件周圍探針運動的監控。這一切能夠使其在CMM坐標測量機上運行之前進行全面的檢驗，并在計算機上進行脫機測試。因此，用戶可以確信，檢驗程序將能夠安全地非常有效地運行，不會發生任何碰撞，從而導致探針和零件的損壞。

　　模具的應用

　　模具制造商能否像復雜的航空航天和汽車零件制造商那樣從5軸檢驗方法中獲得同樣的好處，將取決于模具的大小和復雜程度。對于制造大型模具，特別是型腔很深的模具制造商而言，由于能夠使用較短的尖端傳感式探針，因此采用5軸檢測方法可以獲得更精確的測量結果。對于制造小型和比較簡單的模具制造商而言，采用3軸CMM坐標測量機就可以提供比較完美、合適的檢驗報告。但隨著應用領域的不同，也可能會發生很大的變化。因此，至少也應該對5軸測量技術進行調研，以確定是否有可能增加其測量速度。

　　凡是制造設計復雜的零件的模具制造商，和那些對表面需要特別精密加工的企業而言，采用5軸測量系統可以獲取更多的測量值，其測量的速度也更為快捷，從而可以為他們的客戶完成更全面的檢驗報告。這對于那些生產大型模具和復合元件，如生產風力渦輪工博士工業品商城聲明：凡資訊來源注明為其他媒體來源的信息，均為轉載自其他媒體，并不代表本網站贊同其觀點，也不代表本網站對其真實性負責。您若對該文章內容有任何疑問或質疑，請立即與商城(m.zjjairport.com)聯系，本網站將迅速給您回應并做處理。
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