齊齊哈爾啤酒廠是年生產(chǎn)能力達(dá)7萬噸，集制麥、釀造、包裝為一體的現(xiàn)代化啤酒生產(chǎn)企業(yè)。該廠啤酒生產(chǎn)工藝中的加熱、殺菌等所需蒸汽由動力車間提供。動力車間鍋爐房內(nèi)原有一臺10t/h和兩臺6.5t/h鏈條鍋爐，三臺鍋爐總出力僅有12t/h，熱效率為50%~65%，其中型號為SHLIO-13-AⅡ的10t/h鍋爐的出力僅為6t/h，熱效率為65%，運行狀況差，已不能滿足生產(chǎn)的要求。因此，該廠采用復(fù)合燃燒技術(shù)對10t/h鏈條鍋爐進(jìn)行了改造。改造后，僅這一臺鍋爐的出力就能達(dá)到14~15 t/h，熱效率達(dá)75%，并停運了兩臺6.5t/h鍋爐，不僅滿足企業(yè)用汽量的需求，而且可根據(jù)生產(chǎn)需求迅速調(diào)節(jié)負(fù)荷，并能適應(yīng)不同的煤種，大大降低了生產(chǎn)成本。

該項目改造總投資為45.2萬元。投人使用后，節(jié)約原煤1758t/年，節(jié)電約1500(X)k\\' " h/年，年綜合效益達(dá)39.1萬元，年減排C023416t。(煤價按180元/t，電價按0.5元/kW·h計)投資回收期1.2年。對于使用鏈條鍋爐、拋煤機(jī)鏈條爐、快裝鍋爐、往復(fù)推動爐排鍋爐的企業(yè)，若鍋爐實際出力不足或需要增容均有借鑒意義。

復(fù)合燃燒技術(shù)鏈條鍋爐是一種常用的燃燒設(shè)備，在我國工業(yè)中廣泛使用，目前75t/h以下蒸汽鍋爐及29MW以下熱水鍋爐多數(shù)采用此種燃燒方式。鏈條鍋爐雖然是一種較好的燃燒設(shè)備，但在使用中存在一定缺點，主要是當(dāng)煤種多變、煤質(zhì)不好時，造成出力不足，熱效率偏低，運行較好時實際出力一般為額定出力的60%~70%，少數(shù)運行不好的僅在50%左右，實際熱效率僅在60%左右。

鏈條鍋爐加煤粉復(fù)合燃燒技術(shù)的主要目的是強化爐內(nèi)燃燒過程，提高鍋爐燃燒效率及煤種適應(yīng)性。從鍋爐燃燒理論可知，保持爐膛足夠高的溫度是保證鍋爐良好燃燒的首要條件，爐溫高則煤在爐內(nèi)干燥、干餾順利，達(dá)到著火溫度的時間短，著火容易。爐溫越高，對煤的著火越有利，煤種適應(yīng)性也就越好。在現(xiàn)有燃煤鍋爐的燃燒方式中，煤粉爐的爐溫最高，煤種適應(yīng)性最好，而且燃燒得比較完全，熱效率高。鏈條鍋爐加煤粉復(fù)合燃燒方式的機(jī)理是將鏈條爐排和煤粉這兩種不同的燃燒方式有機(jī)結(jié)合，共用在一臺爐上，互為輔助、互為利用、揚長避短。在燃燒過程中，煤粉靠爐排火床點燃，煤粉燃燒形成的高溫火焰提高了爐膛溫度，為鏈條爐排上的煤層著火提供了豐富的熱源，改變了過去鏈條爐單純依靠爐拱熱輻射引燃的狀況，大大改善了鏈條爐排上新煤的著火條件;同時，穩(wěn)定燃燒的火床又是煤粉氣流著火的可靠熱源，可以保證煤粉及時穩(wěn)定地著火。

復(fù)合燃燒方式不僅保留了鏈條爐負(fù)荷適應(yīng)性好，負(fù)荷調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點，而且還具有煤粉爐煤種適應(yīng)性好、燃燒效率高的優(yōu)點。從而使鍋爐在負(fù)荷多變特別是改燒一般劣質(zhì)煤情況下均能達(dá)到穩(wěn)定高效燃燒。

改造情況如下:

增設(shè)一套I t/h風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，煤粉采用爐煙干燥;鍋爐本體爐墻設(shè)煤粉燃燒器、抽煙口及防爆門，爐膛增加輻射受熱面;給水系統(tǒng)改造;更換引風(fēng)機(jī)，基礎(chǔ)重新?lián)v制;電氣系統(tǒng)改造;煤斗增設(shè)振動器。該廠的能源管理比較完善，經(jīng)黑龍江省節(jié)能監(jiān)測中心檢測.并校驗了一些統(tǒng)計數(shù)據(jù)，得出如下結(jié)論: