在江蘇亨通集團所屬亨通高壓電纜有限公司(以下簡稱亨通高壓公司)整潔寬敞的現(xiàn)代化車間里,220千伏、1×1000平方毫米光電復合海底電纜順利產出,標志著我國最高電壓等級、最大截面光電復合海底電纜在亨通高壓公司問世。
海底電纜生產地選址需要靠近大海或江河,亨通集團總裁崔根良通過多方考察,最終看中了江蘇常熟沿江經濟開發(fā)區(qū)長江黃金水道的優(yōu)勢,確定了廠址。至此,一個投資十多億元,并建設有兩個萬噸級碼頭的高壓電纜生產企業(yè)于去年動工建設。這就是亨通高壓公司。
亨通高壓公司主導產品為500千伏超高壓交聯(lián)電力電纜、光電復合海底電纜、海底電力電纜、海底光纜。自組建之初就按照亨通集團要求著重引進和培養(yǎng)具有研發(fā)與設計能力的人才,擁有一支國內頂尖、能打硬仗的技術研發(fā)團隊。同時,聯(lián)姻電線電纜、材料等領域的科研專家,組成技術智囊團,為研發(fā)高端產品和技術創(chuàng)新提供了有力保障。
技術水平國內領先
亨通高壓公司總經理馮華強介紹,此次生產的海底電纜產品,其技術水平達到國內一流水平!拔覀児タ肆思夹g上的諸多難關,選用德國特樂斯特公司交聯(lián)生產線和西科拉公司側偏儀等先進進口設備,同時對螺桿和機頭進行了特殊技術處理。”
目前,海底交聯(lián)電纜技術被世界各國公認為是一項復雜的技術工程,無論是電纜設計、制造、施工難度均遠遠高于普通電纜產品,主要體現(xiàn)于電纜長度、電纜接頭和電纜壽命等在內的一些關鍵技術指標。由于受海底高壓電纜制造長度的限制,以及風險大、性能要求高等因素影響,世界上具有這方面技術優(yōu)勢的廠家為數(shù)不多。
海纜單根最大長度可達數(shù)十公里,要采用軟接頭制作才能滿足制造長度的需要。海纜軟接頭技術是目前國內比較難攻克的技術,現(xiàn)在該公司已研制220千伏及以上海底交聯(lián)聚乙烯電纜軟接頭技術工藝,正在開發(fā)“特種模具注塑硫化型”新工藝,攻克了交聯(lián)聚乙烯絕緣層一次注塑過厚、高溫高壓硫化工序中出現(xiàn)氣孔的缺陷,實現(xiàn)了絕緣從繞包工藝向擠塑工藝,從而向注塑工藝的飛躍。同時,該公司與有關科研院所廣泛合作,對220千伏及以上海底交聯(lián)聚乙烯電纜軟接頭的理論,以及所需操作環(huán)境的超凈監(jiān)控技術進行分析研究,使電纜接頭后的電氣性能和機械性能與電纜本體相同。從而擁有高技術含量的軟接頭設計及制造能力和良好的售后服務能力。
[$page] 生產高端產品須有優(yōu)秀的技術團隊和高端設備。目前亨通高壓公司已擁有德國TROESTER制造的500千伏立式生產線和220千伏懸鏈式交聯(lián)生產線,德國SKET公司制造的91盤高速框絞機和3.6m盤絞式成纜機,德國海沃公司制造的高壓局放測試系統(tǒng)等,并擁有國內惟一的托盤式立式成纜聯(lián)合鎧裝機。
值得亨通高壓人引以為自豪之處還有很多。
馮華強指著一條具有國際先進水平,從德國引進的懸鏈生產線對記者說,這里一年前還是一片空地,從立項到建設再到投產,一年多的時間,一個嶄新的現(xiàn)代化廠區(qū)拔地而起。進口和國產設備安裝調試完畢,產品試制成功,多項發(fā)明專*得到授權。
據介紹,我國很多沿海島嶼的發(fā)展急需用電,中小型海島推進實施的供電、通信等項目,需要使用大批大長度光電復合海底電纜。
常熟市委書記惠建林在考察亨通高壓公司時說,亨通高壓公司的落戶必將推動常熟產業(yè)競爭力的全面提升。
[$page] 管理水平上新臺階
崔根良對這個高壓海纜項目高度重視,在項目基建初期,他委派在基建項目管理方面具有豐富經驗的高管人才錢瑞作為副總經理主抓基建項目。
錢瑞明確表示,他所負責的基建項目部要和設備部采取“無縫對接”的管理方式,每天碰頭協(xié)調基建和設備之間需要配合的問題。炎熱的夏天,近40度的高溫,他帶領基建團隊戰(zhàn)斗在工地第一線,及時解決設備安裝需要基建配合諸如打好地坪、挖地坑等工作。基于精細管理,使得設備安裝順利進行,并大大提高了安裝進度。
目前,亨通高壓公司正在進一步推進6S管理,提高效率,保證質量,使工作環(huán)境整潔有序,保證安全。同時,積極推進ERP軟件系統(tǒng),進一步規(guī)范了公司的業(yè)務流程,大大提高了工作效率。該公司還成立了以副總經理周厚強擔當管理者代表的ISO9000質量管理體系工作領導小組,全面負責質量管理體系的建立、運行、認證工作,職工人人參與,于近日一次性通過中國質量認證中心的審核,規(guī)范的管理促進產品質量水平大幅提高。
現(xiàn)在,亨通高壓公司正依靠先進設備,依托創(chuàng)新團隊,堅持不斷進取的創(chuàng)新理念,在大長度、大截面、高壓海底交聯(lián)電纜技術的研發(fā)工作中,不斷獲得新突破,并不斷向新的目標進軍。