利用信息化技術,最大程度地滿足顧客個性化、時尚化的需求。
青島紅領集團以高端高級量身定制為主線的運營模式MTM(量身定制)為公司經營管理帶來了極大的變化。
記者從青島紅領集團了解到,其MTM產品深受歐美白領階層的青睞,MTM業務銷售收入已占到總銷售的22%,利潤水平占到46%,2008年實現銷售收入423687萬元;利稅67807萬元;2009年1~4月實現銷售收入152782萬元;利稅25935萬元;到2015年紅領集團的MTM業務收入將達到90%以上,成為世界上高級MTM領域第一品牌。
兩化融合突破發展瓶頸
服裝制造業是勞動力密集型產業,最初產能、勞動生產率、質量的提高只有依靠現代化先進制造裝備才能實現。但隨著服裝行業時尚化、差異化的發展,消費者對個性化需求呈逐年快速增長的趨勢,工業化服裝MTM定制模式已經成為服裝企業適應市場變化,提升企業競爭力的有效手段。
自2005年始,青島紅領集團經營戰略轉向高端男正裝量身定制MTM業務。為達成到2015年成為世界男正裝MTM領域第一的戰略目標,青島紅領集團圍繞高端量身定制運營模式,確定了以工業化和信息化為兩翼,通過對業務流程和管理流程的全面改造,建立柔性和快速響應機制實現“產品多樣化和定制化”的大規模定制生產模式,滿足了市場的個性化需求和快速反應、迅速交貨的要求;保證既能滿足客戶個性化需求,又不犧牲企業效益的批量定制生產方式,實現了個性化手工制作與現代化工業大生產協同的戰略轉變,從而實現了時尚化、差異化競爭的藍海戰略,大幅度地提升了經濟效益,兩化融合是實現企業這一戰略的重要支撐和基本保障,并成為企業持續提升核心競爭力的根本路徑。
通過兩化融合,青島紅領集團實現了紡織服裝行業從傳統勞動密集型企業向高績效高科技型企業轉變,由純生產型向創意服務型轉化,從而大大提高了產品附加值。兩化融合推動企業經營模式轉變、價值觀的轉變,提升了效益水平,提高了核心競爭力。
企業存在的根本源泉是盈利,只有將競爭優勢轉化為核心競爭力,在價值、功能、成本取得最佳化。但是這種模式是不易取得的,必有其獨到的創意與魄力。
服裝是人們日常生活重要的消費品,近些年人們的消費觀念發生了深刻的變化,正在走向個性化、時尚化、高檔化。這種消費觀念促使量體定制(MTM)消費模式迅速發展,而傳統的量衣定制是由裁縫師傅測量個體體型尺寸后再根據客戶特殊要求,單量單裁。這種手工作坊式的過程,由于缺乏規范化的標準,生產時間長,產量低,質量的好壞完全取決于裁縫師傅個人技術水平的高低,產品質量穩定性差。
所以手工作坊式的量體裁衣模式不能適用現代工業化生產裝備的大規模生產能力的需求,這也就促使服裝生產企業研究現代工業化量身定制的設計方法、生產模式和經營模式。
記者從青島紅領集團了解到,目前工業化量體定制已成為經營業務的主線。實現了從單純的服裝批量工業化生產向服裝個性化生產的產業轉型升級,使服裝生產具有了文化創意與服務的內涵,兩化融合突破了困擾服裝制造業的瓶頸,實現了顧客自我設計式營銷,使研發、生產、營銷三方異地協同成為現實,兩化融合是這一轉型的驅動與引擎。
兩化融合重塑商業模式
青島紅領集團自2000年開始率先推出了西裝量身定制服務,開始了個性化定制與大規模工業化生產融合的探索。
隨著量身定制業務的展開,盡管其時和大多數服裝廠商一樣只是利用幾個有限的號型進行修改,最高峰時也達到了每天500~600件的個體定制訂單,通過電話和傳真來進行的信息傳遞,使新業務的開展遇到了前所未有的挑戰,客戶在專門店下訂單時電話詢問存在的面料,到交貨時卻因面料短缺交不了貨,只好要求客戶重新選擇面料,有的客戶竟然如此反復5、6次之多。
而這僅僅是冰山的一角,藉此暴露出的面輔料占用問題、供應鏈管理問題、產品質量問題、款式設計問題、計劃交期問題、生產管理問題、成本核算問題、售后服務問題等,都陸續擺到了董事長的桌面上。
如何解決面臨的各種問題?青島紅領集團董事長敏銳地意識到新興的信息技術或許是破解各種管理難題的法寶。企業自此開始了大規模的信息技術引進,開始了企業信息化和工業化融合的探索之旅,通過富友服裝ERP系統的實施上線,解決了面料、交期等管理問題。
隨著客戶個性化需求的變化和集團公司重新定位的業務戰略要求,如何完成從傳統定制到大規模個性化定制成了工業化MTM業務戰略首要解決的問題。
根據工業化MTM業務戰略的需要,運營模式創新與信息系統集成融合成為紅領集團的戰略助推器。紅領新的業務戰略和業務運營模式屬于完全的自主創新,在國際服裝界尚沒有先例可循,更沒有現成的管理實踐和管理軟件系統支撐。
紅領通過與北京維富友等國內軟件廠商合作,利用雙方各自的技術優勢和管理優勢,共同打造青島紅領集團MTM全球業務支撐平臺,通過對已有信息系統的改造,通過MTM電子商務平臺的建設,有效支撐集團公司全球化MTM業務戰略。
兩化融合“兩手都要硬”
記者從青島紅領集團了解到,在推進兩化融合中,紅領集團實現了主要技術升級:建成了服裝版型數據庫系統,具有了自主知識產權;建立了面向MTM的服裝數字化設計制造一體化系統,具備了服裝工業化MTM的能力;建成了客戶快速響應的電子商務平臺,實現了信息化、工業化融為一體的服裝MTM的設計方法、生產