隨著勞動力成本上漲、用工成本的上升，越來越多的企業(yè)掀起使用機器人的風潮。例如，比亞迪2009年耗資數(shù)億元引進13臺ABB噴涂機器人；富士康計劃2014年擁有100萬臺機器人完成簡單重復的工作；華為、中興通訊、廣州光寶也在使用工業(yè)機器人。

衡量一個國家自動化水平的基準之一是制造業(yè)的機器人密度，即每一萬名產(chǎn)業(yè)工人中擁有的多功能機器人數(shù)量。國際機器人聯(lián)合會數(shù)據(jù)顯示，中國2011年的這一數(shù)字是21臺，國際平均水平是55臺，其中美國是135，德國是251，日本是339，韓國是347。但中國這兩年的工業(yè)機器人市場需求量明顯增加，從總量上看，2010年中國的裝機量僅有52290臺，2011年上升到74317臺。

據(jù)IFR預計，中國將會在2014年成為全球工業(yè)機器人需求量最大的市場，而從目前國產(chǎn)工業(yè)機器人發(fā)展來看，市場份額寥寥無幾。而國內(nèi)從事機器人制造的企業(yè)超過60多家，然而其生產(chǎn)能力、生產(chǎn)水平嚴重受限于基礎零部件、核心部件制造的缺乏。導致60多家企業(yè)的全國市場份額不到30%，剩余70%的市場被海外4家龍頭企業(yè)占領，國內(nèi)企業(yè)的生存空間令人堪憂。在自身實力不足、外部壓力頗大的情況下，政府及企業(yè)如何攜手并肩、堅強自身、抵御外侮需要謹慎詳細的規(guī)劃。

從目前來看，國產(chǎn)工業(yè)機器人所遇到的瓶頸，主要表現(xiàn)在品牌影響力、市場競爭力以及用戶認可度上。通過何種手段來擴大工業(yè)機器人市場份額，搶占裝備裝備制造至高點，成為每個工業(yè)機器人企業(yè)所需要思考的問題。

中國要從制造大國轉(zhuǎn)型制造強國

中國制造大而不強，隨著自動化水平的提高和機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，中國將從工業(yè)大國向工業(yè)強國轉(zhuǎn)變，同時改變制造業(yè)結(jié)構(gòu)，提升附加值，提高創(chuàng)新能力。

在世界22個工業(yè)大類中，中國制造業(yè)有5個大類位居世界第一，9個大類排名第二。在世界500種主要工業(yè)品中，我國有220種產(chǎn)品產(chǎn)量獨占鰲頭。全球近一半的水泥、平板玻璃和建筑陶瓷，一半左右的手機、PC機、彩電、顯示器、程控交換機、數(shù)碼相機都在中國生產(chǎn)。

然而，全球制造業(yè)的競爭不在于“以量取勝”，中國制造“大而不強”已是不爭的事實。這樣的例子比比皆是：在iPhone的利潤中，蘋果公司拿走58.5%，而我國大陸勞工成本只占1.8%。我國電腦零部件配套率已達95%，但主要是周邊設備組裝加工，利潤率不到5%。2012年我國鋼鐵消費絕對量下降，每噸鋼僅賺1.68元。DVD的出口均價不到45美元，專*費就高達20美元，除去成本后單位利潤不到1美元。2011年《金融時報》評出的全球500強企業(yè)中，美國有73家工業(yè)企業(yè)上榜，而中國大陸只有6家。

中國代工也有單純的代工(簡稱OEM)和設計導向的代工(簡稱ODM)之分。其中，OEM依照國際廠商的設計圖紙使用自有機械設備代工生產(chǎn)，其附加值低，廣東的虎門服裝、東莞制鞋、順德和中山小家電等勞動密集型產(chǎn)業(yè)就是典型代表。相比之下，從事ODM的制造企業(yè)可提供零部件或整機的多套設計方案，附加值稍高。例如，全球筆記本電腦的代工中有93%來自于廣達、仁寶、緯創(chuàng)、英業(yè)達、和碩五大臺系廠商，關鍵零部件基本由臺商代工。

再如零部件制造領域，目前國內(nèi)許多產(chǎn)品的關鍵技術(shù)和零部件(如電腦CPU、汽車發(fā)動機、智能手機芯片、空調(diào)壓縮機等)基本依賴進口。我國的專用設備制造領域同樣薄弱，大部分設備依賴進口，如光纖制造設備的進口率達100%，集成電路芯片制造設備達85%，石油化工裝備達80%，轎車、數(shù)控機床、紡織機械、膠印設備達70%。

此外，“中國制造”還包括缺乏關鍵技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)的合資制造，有自主知識產(chǎn)權(quán)的合資制造，基于模仿創(chuàng)新的自主制造，以及基于原始創(chuàng)新的自主制造等。我國在這些領域的競爭實力同樣難言樂觀。

中國機器人行業(yè)前景廣闊

業(yè)內(nèi)人士一致認為這是郭臺銘之前宣稱的“百萬機器人”計劃開始實施的標志。和富士康情況相同的還有很多工廠，近年來由于我國人力成本不斷上升、用工荒愈演愈烈、員工越來越難管理等各種原因，導致很多企業(yè)開始考慮用工業(yè)機器人代替人工。

中國的機器人市場上，內(nèi)資企業(yè)的市場占有率很低。多家研究機構(gòu)認為，當前，中國已具備培育世界級機器人自動化廠商的土壤，機器人等公司的技術(shù)已經(jīng)達到世界先進水平，且在性價比提升的狀況下市場接受度提升，進口替代的前景廣闊。

過去5年我國工業(yè)機器人行業(yè)復合增速約30%，不過截至目前，我國工業(yè)機器人數(shù)量僅為日本的10%和德國的25%，市場空間很廣闊；與中國當前近似的日本上世紀80年代，曾因人力成本上升驅(qū)動機器人行業(yè)10年復合增速近50%，由此預計，未來3年中國該行業(yè)復合增速可達30%，兩到三年后機器人將開始爆發(fā)性成長。

當前，機器人是國內(nèi)機器人行業(yè)掌握核心技術(shù)的龍頭企業(yè)，已形成了集設計、研發(fā)、提供單元產(chǎn)品、成套裝備以及售后服務在內(nèi)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，打破了國外大型工業(yè)機器人企業(yè)在該領域的壟斷格局，進口替代的前景可期。

不少上市公司借助本身原本的技術(shù)積累和背景優(yōu)勢，開始嘗試進軍機器人行業(yè)，分享行業(yè)的大蛋糕。國內(nèi)自動化龍頭公司之一——博實股份宣布進入搬運機器人領域。此前，該公司多年深耕于石化行業(yè)，稱重包裝自動化設備在石化行業(yè)市場占有率第一，因此機器人可謂是現(xiàn)有產(chǎn)品的延伸。

而由于大股東為哈工大機器人研究所，博實股份在機器人研發(fā)領域具備先天優(yōu)勢，是國內(nèi)大部分公司很難比肩的，公司進入工業(yè)機器人領域?qū)�會非常快速開花結(jié)果，預計未來3年凈利復合增速25%。

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