“指南針、造紙術、火藥和印刷術”，古代四大發明對中國乃至世界文明貢獻巨大。今天的世界，以綠色為主題的革命，正推動能源行業發生著前所未有的深刻變革。　

“無人開采”：開啟采煤無人時代

采煤設備安裝在只有130cm的極薄煤層中，工作面看不到一個采煤工人。綜采設備自如地移溜，割煤，頂溜，整個工序一氣呵成。而操作人員卻在距離采煤工作面260米以外的操作室。機械化程度提高了，生產力解放了，人員安全了，資源回收率提升了，這項填補國內乃至全世界采煤空白的新技術叫“薄煤無人值守遠程自動化開采”。是峰峰集團薛村礦多年探索，集成創新的成果。

礦長安建華告訴筆者：“去年4月份，該礦在94702工作面成功運用，創出了極薄煤層原煤單產117280.8噸的新記錄。”

在離工作面260米外的操作室，記者看到室內燈光明亮，昔日的采煤機司機正坐在椅子上，通過視頻看著工作面機組的運行情況，操作臺上，鑲嵌著各種藍色的按鈕。司機劉峰激動地說：“以前，我們都要蹲在工作面查看設備的運行，有些狹窄地段甚至要爬行，一個班下來，腰酸腿疼、疲憊不堪。現在可好了，機組的開啟在這里一按按鈕就完成了，并且在操控臺通過鍵盤就能快速查看每臺設備的運轉情況，就像裝了“千里眼”，真的是不敢想象。”

“無塵開采”：讓肺清新呼吸

藍色的皮帶機架整齊排列，感應器會連接開關，一旦有煤通過，一道道防塵水幕就會自動開啟。大巷的頂部，安裝有自制的環形噴霧，也會定時開啟。自動灑水車每班次灑水兩次，整個巷道全覆蓋，確保了彌漫在空氣中的煤塵塵埃落定。

一提到塵肺病，老礦工往往都是談塵色變，都說那是煤礦的隱形殺手，煤礦工作不亞于“慢刀子殺人”。

面對職業健康的沉重考問，峰峰集團從源頭抓起，提出“提高職工幸福指數從井下起帆”。

集團公司副總經理趙鵬飛介紹：“現在，我們在實踐中已經形成了"四不模式"，掘進不產塵、割煤不揚塵、運輸不飛塵、巷道不見塵，立體涵蓋了生產的各個環節以及所有產塵點，現如今，"無塵開采"在峰峰集團已經成為現實。”

出井手不黑臉不臟，井下工作環境舒適，呼吸清新。現在的峰峰集團，采煤工作面和掘進工作面，都全部安裝了自動噴霧裝置，會全過程跟蹤割煤、移架、運輸等生產環節，高效氣水噴霧裝置會實現自動滅塵。同時，井下所有串車道、運輸大巷、皮帶機道等也都安裝了自動噴霧裝置，堅持每天灑水，霧化巷道降塵除塵。

這一切都得益于近年來該集團在防塵方面的科技創新。三十余項技術革新，12項國家專*，多項自行研制的防塵技術、裝置獲得國家自主知識產權，填補國內空白。被授予全國職業健康先進單位。

“充填開采”：力求顆粒歸倉

薄煤綜采、充填開采、似膏體充填，沿空留巷等技術、新工藝達到國際領先水平。“充填開采”煤矸置換，“犄角旮旯”全部回收。依托科技創新，峰峰集團資源回收率達到88%。

“近年來，僅"三下"采煤，我們每年都保持在了500萬噸左右，最大限度促進了資源的回收。”該集團科技生產部任明環如是說。

日前，大淑村礦174405工作面首例無煤柱開采和沿空留巷技術順利實施，該技術由于無煤柱開采可以不留煤柱，同時釋放煤柱下煤層瓦斯，減少巷道掘進量，大大提高了煤炭回采率。九龍礦推行了“3.0米煤層柔模泵注混凝土回撤沿空留巷支護技術”。混合著混凝土和粉煤灰的漿料在模板中形成密實的承壓結構體，就像一面墻。再往預留巷道里填充矸石，不但節省了保護煤柱的預留，還保證了所有的資源回收。

曾獲得第七屆中國“海峽項目成果交易會金獎”的小屯礦膏體充填開采技術。先后經歷多項工藝革新，引進了先進的三機配套設備，創新應用了高、低壓液壓閘板閥，大膽創新設計實施了兩個工作面交替生產、交替充填的方案，實現了二次補填，使采煤效率得到大幅提升。利用該技術，近三年來，該礦已成功開采“三下”壓煤120萬噸。