第一，著力提高數控設備水平，從而提高發(fā)電設備制造業(yè)的競爭力和水平。我國的制造業(yè)要實現從大國到強國、低端到高端、中國制造到中國創(chuàng)造的轉變，必須要靠技術創(chuàng)新。當前經濟的飛速發(fā)展使得制造技術正在發(fā)生較大變化，但是，我國目前還只是非創(chuàng)新產品的制造大國，是靠勞動力、價格、資源等方面的優(yōu)勢，才在低端產品上占有一席之地。

數控機床是現代制造業(yè)的關鍵設備，是關系到國家戰(zhàn)略地位和體現國家綜合國力的重要基礎性產業(yè)。為了滿足發(fā)電設備制造業(yè)的需求，國家每年花費大量美元引進數控機床，使我國的數控設備快速增長。但與德國、日本等相比，我國制造業(yè)的數字化技術應用水平還太低。面對這種挑戰(zhàn)，著力提高數控設備水平、掌握高速高效高精加工技術具有重大意義。

對此，上述中國電器工業(yè)協(xié)會的專家也告訴記者，電工領域很多企業(yè)都面臨著搬遷或者擴建，同時還要實現技術改造和產品的升級換代等，這都需要大量先進的機加工設備，業(yè)內對數控機床的需求量非常大。

第二，機床行業(yè)要研究解決我國數控機床生產的瓶頸問題，著力提高數控機床功能部件的設計和制造水平，加快數控系統(tǒng)的研究和開發(fā)。我國機床產業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)之一便是數控系統(tǒng)，而它相當于數控機床的“大腦”。一提起數控系統(tǒng)，大家想到的就是西門子、發(fā)那科等，他們的數控系統(tǒng)軟件功能強大而且性能穩(wěn)定，國內高檔次的數控系統(tǒng)幾乎全都是進口的。

據了解，“十一五”期間，我國在數控系統(tǒng)方面已開發(fā)出多軸多通道、總線式高檔數控裝置產品，武漢華中數控股份有限公司等已完成50臺套開放式全數字高檔數控裝置生產。國內的數控系統(tǒng)發(fā)展很快，但畢竟剛剛開始產業(yè)化，還處于起步階段，在高速切削上，國外可以達到上萬轉甚至幾萬轉，保證了加工的效率、速度、精度，但國內的轉速只有幾千轉，不如國外技術成熟。

目前我國功能部件生產的現狀是各機床廠家自行研制、專業(yè)廠家少、研發(fā)隊伍不強、功能部件產品不成系列、品牌產品太少、研發(fā)時間過長。而要優(yōu)質快速地生產數控機床，必須先要優(yōu)質快速地生產數控機床的刀庫、機械手、主軸單元、滾珠絲杠和直線導軌等功能部件。

第三，數控機床水平亟待提高。數控機床的發(fā)展方向是智能化、網絡化、高速化、高精度、復合化、環(huán)保化。從精度和剛性上來說，德國和瑞士的機床最好，總體情況是德國的水平最高，日本的產值最大。從東汽近幾年在招標采購數控機床時的情況來看，在產品水平上，國產數控機床與國外機床相比還存在一定差距。

在加工精度上，國外臥式加工中心都裝有機床精度溫度補償系統(tǒng)，加工精度比較穩(wěn)定，而國內尚在研發(fā)中。

在數控車床方面，數控車床國產功能少精度低，進口功能多功率大精度高。國產的大多為經濟型數控車床，多功能數控車床和車削中心生產量較少；而國外生產的基本上是多功能數控車床和車削中心。國外車削中心具有雙主軸、雙刀塔、Y軸、C軸，甚至還裝有B軸，功能多。國外數控車床的主軸轉速和主軸功率一般都高于國產數控車床。另外還能生產提供適合于高強度耐熱合金加工和鈦合金加工的大功率、高剛度數控車床和車削中心以及以車代磨的精密數控車床和車削中心，而此類產品國內基本處于空白。另外主軸精度如該公司采購濟根的3500×15000數控臥車可達到0.007mm，采購同樣規(guī)格國產機床是0.03~0.04mm，而且不穩(wěn)定。

第四，先進切削技術亟待研究并推廣應用。據介紹，在加工技術方面，國外已對高速加工技術進行了多年的研究，對高速加工的機理、機床結構、機床剛性和精度的影響等也都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產了各種高速銑削中心、高速加工中心，廣泛應用于航空鋁合金零件和模具加工上。國外已將多軸加工技術廣泛應用于各種類型機床上，且其品種和需求量正在擴大，而我國僅開發(fā)出新品，只有個別產品通過了生產驗證。東汽采購的多軸數控機床絕大多數為進口。

第五，機床廠本身的制造能力和制造技術有待提高。據介紹，我國機床制造企業(yè)的制造技術如主軸的精磨加工、主軸箱精加工、導軌精加工等基本上與國外相當，但是總體制造技術與國外相比差距很大。

“我國機床制造企業(yè)的設備數控化率僅占3%~5%，機床零件的尺寸一致性主要靠人工保證，產品質量受人的因素影響較大，交貨期也很難保證。國外機床制造企業(yè)的制造設備大多數為數控機床，有的企業(yè)采用了柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)和智能網絡制造技術，通過計算機網絡和智能生產中心對整個生產過程實行智能管理和監(jiān)控。”他說。

第六，可靠性、交貨能力、服務質量有待提高。與國外產品相比，國產數控機床在機床可靠性上存在明顯差距。國外機床的平均無故障時間（MTBF）都在5000小時以上，而國產機床則大大低于這個數字�！皣�產機床故障率很高，”他介紹說，這家公司采購的國內知名機床廠的臥車、鏜床，機械、電氣、液壓系統(tǒng)故障頻發(fā)，尤為嚴重的是機床泄漏（油、液、氣）嚴重。

與國外相比，國產數控機床的交貨期相對較長。國外一般數控機床交貨期約為3個月，稍復雜的為5~6個月，大、重型機床為12~14個月。國內機床廠合同簽訂后，遲遲不能交貨，有的拖期達兩年，在這方面東汽感受頗多，而國內企業(yè)大多服務不夠及時，維修服務人員綜合素質和排除故障的能力相對較差。

第七，工具行業(yè)應加強高性能、復雜刀具開發(fā)應用，著力提高數控機床的功效。隨著數控機床向高速度、高精度、智能、復合、環(huán)保方面發(fā)展，對數控刀具提出了“高精度、高效率、高可靠性和專門化”的新要求。國產數控刀具技術嚴重滯后，在壽命、可靠性等方面差距明顯，無論在品種、性能和質量上都遠遠不能滿足發(fā)電設備制造業(yè)的要求。由于國產刀具品種少、壽命低，嚴重影響數控機床效率的發(fā)揮。

發(fā)電設備行業(yè)對國產機床的這些期望