浙江海德曼機(jī)床制造有限公司上半年的生產(chǎn)值增加了30%，其中高端數(shù)控拉動(dòng)80%左右的增長點(diǎn)。

是什么因素促使浙江海德曼機(jī)床制造有限公司在經(jīng)濟(jì)大環(huán)境不景氣的情況下逆勢而上，它又是怎么做到的？記者調(diào)查了解后發(fā)現(xiàn)，既通過提高機(jī)床制造過程中的機(jī)械化生產(chǎn)水平又增加產(chǎn)品的高附加值來引領(lǐng)企業(yè)的發(fā)展，是公司保持長足發(fā)展的著力點(diǎn)。

用先進(jìn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)倒逼企業(yè)“機(jī)器換人”

走進(jìn)玉環(huán)珠港鎮(zhèn)浙江海德曼機(jī)床制造有限公司的龍門加工車間，記者看到，車間兩旁擺滿了各種各樣的大型機(jī)械裝備，車間是恒溫恒濕的。據(jù)車間工作人員介紹，這些大型機(jī)械設(shè)備都是數(shù)控機(jī)床的加工母機(jī)，主要生產(chǎn)機(jī)床的底架、托板、主軸箱等。

要保證機(jī)床的精確度，光有恒溫恒濕的生產(chǎn)環(huán)境還不夠。“想要生產(chǎn)出的產(chǎn)品先進(jìn)，首先要確保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)、制造體系也是先進(jìn)的。”公司總經(jīng)理白生文介紹，為此，公司將國家最新數(shù)控機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)允差值壓縮50%作為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，有的甚至壓縮80%，使其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。

在產(chǎn)品加工車間，記者看到，關(guān)節(jié)式機(jī)器人被放置在中間，其中三面都是加工機(jī)床，另一面是傳輸帶運(yùn)過來的要加工的物件，關(guān)節(jié)式機(jī)器人正在抓起傳輸帶上的物件往3臺加工機(jī)床上輪流安放，等自動(dòng)加工完成后，再放回到傳輸帶上。整個(gè)過程的完成，都是機(jī)器人在操作。“這3個(gè)機(jī)組的工作量，在以前需要十幾個(gè)人才能完成。現(xiàn)在，只需要1個(gè)人去照看這3個(gè)機(jī)組的工作就可以了。”該公司姓陳的工作人員介紹，現(xiàn)在熟練技工難招，1個(gè)工人的成本一年大概需要5-6萬元，“這樣算的話，3個(gè)機(jī)組一年就可以節(jié)約五六十萬元的成本。”

“通過無人化實(shí)現(xiàn)新型的工業(yè)化，把機(jī)床、網(wǎng)絡(luò)、信息化等要素結(jié)合起來，同時(shí)把機(jī)床加工信息和辦公室管理信息結(jié)合起來。相當(dāng)于把信息流、物流、加工流等串起一個(gè)加工體系。”白生文介紹，用單元化和模塊化理念打造的生產(chǎn)制造體系是海德曼公司制造體系的核心。單元化和模塊化生產(chǎn)體系能夠使機(jī)床成品從零件、部件、功能部件等每個(gè)環(huán)節(jié)都有標(biāo)準(zhǔn)和確認(rèn)，整機(jī)裝配精度和可靠性得到了有效保證。

為其他企業(yè)提供“機(jī)器換人”平臺

“如何通過賣產(chǎn)品來改變其他企業(yè)的生產(chǎn)理念，”這是海德曼一直在思考的。2010年以來公司投入1億多元，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和大專院校人才120多人，并招募專業(yè)人才四十多人，充實(shí)企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)等力量。

根據(jù)企業(yè)自身機(jī)器換人過程中積累的經(jīng)驗(yàn)，浙江海德曼機(jī)床制造有限公司不斷改進(jìn)生產(chǎn)機(jī)床產(chǎn)品的工藝，提高機(jī)床在生產(chǎn)加工過程中的機(jī)械化水平，盡量減少對人的依賴。

該公司通過技術(shù)創(chuàng)新，采用先進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證先進(jìn)精度標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。通過核心關(guān)鍵零部件自主生產(chǎn)體系的建立，保證了產(chǎn)品的可靠性和大幅度降低客戶后期的使用成本。同類型的機(jī)器設(shè)備，浙江海德曼機(jī)器制造有限公司的產(chǎn)品不但配置高，價(jià)格也很實(shí)惠，大約便宜30%左右。

白生文介紹，目前公司產(chǎn)品60%至70%都是用于汽車零部件制造、不銹鋼民用加工、銅加工等。來自于市場的引導(dǎo)為公司的發(fā)展提供了巨大動(dòng)力。由在線服務(wù)、備件中心、客戶應(yīng)用工程研究、貼近客戶覆蓋全國的銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)組成了公司的客戶服務(wù)體系，從手段和組織機(jī)構(gòu)上保證“24小時(shí)響應(yīng)，需要時(shí)8小時(shí)到達(dá)客戶現(xiàn)場”的承諾，客戶滿意度不斷提升。

此外，浙江海德曼機(jī)床制造有限公司還創(chuàng)新營銷模式，打造高端數(shù)控機(jī)床的競爭優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)由向客戶“提供機(jī)床”到“提供制造”的轉(zhuǎn)變。以具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端數(shù)控機(jī)床核心技術(shù)為基礎(chǔ)，打造“車床專家”的核心競爭力。通過整合傳統(tǒng)制造技術(shù)（MT）和現(xiàn)代信息技術(shù)（IT)，向客戶提供優(yōu)化和集成了的生產(chǎn)過程相關(guān)要素的制造單元。

走專精道路，不貪大求全

浙江海德曼機(jī)床制造公司自1993年以儀表車床起家，在不到20年的時(shí)間里迅速成長為國內(nèi)機(jī)床行業(yè)知名企業(yè)。它主要經(jīng)歷了三次重大技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，使公司的發(fā)展邁上了新臺階。新產(chǎn)品開發(fā)對該公司的高速發(fā)展起到了舉足輕重的作用。

從2007年開始，浙江海德曼機(jī)床制造有限公司開發(fā)直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的高速普及型數(shù)控車床。線軌數(shù)控機(jī)床的開發(fā)成功，使得該公司在普及型數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域取得了競爭優(yōu)勢。

據(jù)公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，2010年人均月工資2000多元，到目前5000多元，翻了一番多。隨著勞動(dòng)力成本的逐漸上升，機(jī)床價(jià)格卻越來越低，同行之間惡性競爭嚴(yán)重。

逆水行舟，不進(jìn)則退。2010年開始，海德曼投入1億多元開發(fā)高端數(shù)控機(jī)床，于2012年7月實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。此次不僅僅是產(chǎn)品技術(shù)升級，而是公司生產(chǎn)模式、管理模式的整體轉(zhuǎn)型，形成以單元化模塊化生產(chǎn)模式為核心，以數(shù)字化制造為支撐的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型。

此外，該公司還運(yùn)用產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的技術(shù)體系，通過“做專”達(dá)到“做強(qiáng)”。“專而強(qiáng)”持續(xù)的產(chǎn)品創(chuàng)新和企業(yè)治理結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，使公司的產(chǎn)品、生產(chǎn)、管理、銷售等實(shí)現(xiàn)了全面提升。“機(jī)床需求是個(gè)性化，不希望做大，只想深耕細(xì)作。做機(jī)床，就要把它做好，我們不走大而全、不精，追求規(guī)模的路子，而是要更貼近客戶、更貼近實(shí)用、更貼近市場，和他們走得更近。”白生文說道。

有關(guān)統(tǒng)計(jì)顯示，轉(zhuǎn)型升級后的浙江海德曼機(jī)床有限公司，不僅員工數(shù)量沒有減少，甚至還略有增加，還在產(chǎn)值上實(shí)現(xiàn)了突破。2010年，公司擁有470多人的時(shí)候，產(chǎn)值是1億多元。截至去年年底，公司員工有502人時(shí)產(chǎn)值將近3億元，相當(dāng)于人均產(chǎn)值60萬元。白生文滿懷信心地說，“我們將在2016年的時(shí)候力爭公司人均產(chǎn)出達(dá)到100萬元。”