11月17日，常山化工有限公司技術員忙著對化工生產中耗能最高的精餾塔進行技改，努力在做好節能減排工作的同時，科學提升企業的效益。

　　開展技改挖潛、強化能耗控制、優化管理創效……常山縣通過實施有序用電，9月份用電比上月下降10.18％，實現工業增長與節能降耗的雙贏；而和“�；�”一樣，全縣139家規模以上企業，在主動應對挑戰中，不乏妙招、高招。人人肩上有指標

　　樊志德是常山虎躍水泥有限公司余熱發電站中央控制室班長，近來因為兩項節能創新，成為企業的節電明星。

　　一直在中控室從事控制設備運行工作的樊志德，在日常操控中發現兩臺水泵向兩臺鍋爐供水，設備效率偏低，耗電量大。經過不斷實踐與摸索，樊志德發現只要一臺水泵就能確保正常供水。在對水泵改造的同時，他又對除氧設備進行改造。原除氧器需配真空除氧泵，才能達到除氧效果，可經他改進，不需要真空除氧泵，就能達到除氧效果。這些創新節電效果明顯，一年下來就能為企業節約成本10萬元。

　　“人人肩上都有節能指標。”“虎躍水泥”通過建立和完善能耗目標經濟責任考核體系，將任務從管理層主要負責人逐層分解直至班組成員，與薪金直接掛鉤，未達到目標值予以處罰。公司副總經理徐曉東介紹，這促使職工從生產的點點滴滴，節約每一度電，也催生了一批像樊志德這樣的節電明星。今年以來，該公司萬元產值綜合能耗2.9噸標煤�！罢ジ伞痹O備的潛能

　　像往常一樣，常山鑫峰膠體碳酸鈣有限公司車間主任鄒水池巡走在各條生產線上，根據生產情況安排設備用電。

　　這家已有10多年輕鈣生產歷史的企業，一旦滿負荷開起來，每天耗電要在1.1萬千瓦時以上。如何降低能耗？鑫峰公司的招數是強化能耗控制，用足每一度電。鄒水池說，在輕鈣生產過程中，原料從碳化爐出來，進入脫水、烘干等環節前，下料并不均勻，完全可以備足料，再一次性轉入下道生產環節。這樣生產線幾乎可以半停半開，能節省一半用電量。而像破碎機、運輸帶等眾多設備，生產中的一個間隙往往就有七八分鐘，只要把設備調控好，盡量不開空車，節電也看得見。為此，企業專門成立4人小組，輪流監控，“榨干”每臺設備潛能。

　　事實上，合理用好每一度電的理念，在鑫峰公司也隨處可見：4盞1000瓦的電燈，有如一個個“小太陽”，但科學布置成2盞400瓦的節能燈，照樣管用；為電機安裝變頻器等，節電成效立竿見影……鄒水池說，最近幾個月下來，企業足足省下了三分之二的用電量。巧打時差降“老虎”

　　清晨7點多，常山東風軸承有限公司車工車間里，白班工人已著手加工夜班生產出來的軸承鍛件。

　　“軸承鋼退火可是道高耗能的工序，選擇在谷電時段生產，現已成為企業降低能耗的首選�！惫�司老總王東風相告，軸承熱處理要用的退火爐，俗稱“電老虎”一點也不為過，幾乎要占全部生產用電量的70％以上�，F在工業用電是分時段計費的，峰谷電的價格差異很大。企業對生產進行了精心安排，“開夜班用足谷電”，將高耗電的生產環節盡量集中在晚上生產，提高用電效率。同時，鼓勵職工提前上班、推遲下班，避開用電高峰期，還動員大家共同為降低能耗動腦筋想辦法，如白班開水由夜班人員在下班前用谷電燒好等，這種生活中的節電小竅門，也被職工們充分運用到了企業。

　　精細管理打時差降能耗、出效益，讓“東風軸承”嘗到了甜頭。王東風說，原本電費支出占企業生產成本比例就不小，現在降低用電成本已成為企業挖潛增效的重要途徑。