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2013年底，首屆中國質量獎在京頒獎。中聯重科股份有限公司（以下簡稱“中聯重科”）以其獨特的質量管控模式獲中國質量獎提名獎，成為中國工程機械行業的翹楚。
成立于1992年的中聯重科，由長沙建設機械研究院發展而來。21年的發展，中聯重科從50萬元貸款起家，成長為擁有800多億元總資產的全球第六大工程機械企業，創造了世界工程機械行業的一個奇跡。
近日，編輯在長沙同中聯重科高級總裁張建國進行了交流，了解這家工程機械巨頭在加強質量管理、開拓全球市場方面的思路和舉措。
底蘊：責任與質量
編 輯：首先祝賀中聯重科榮獲首屆中國質量獎提名獎。20多年的時間里，中聯重科是如何從一個科研院所成功轉型為一家全球知名的工程機械企業的？
張建國：中聯重科成立以來，順應改革大勢，堅持走“科技產業化，產業科技化”之路，實施“裂變”、“聚變”、“國際化”戰略，形成了“至誠無息，博厚悠遠”的企業文化；中聯重科通過轉制、上市、并購等將企業做大做強；101米世界最長碳纖維臂架泵車、5200噸世界最大水平臂塔機、3200噸中國最大履帶式起重機；收購世界第三大混凝土機械制造企業意大利CIFA；國際標準化組織起重機技術委員會秘書處落戶中聯重科……創造了一個又一個奇跡，為中國工程機械的發展作出了重大貢獻。
中聯重科這些年的高速發展和有質運營，和我們堅持責任感及對質量的不懈追求有著密切的關聯。中聯重科董事長詹純新有一篇文章《責任締造文明》，公司內部組織了多次學習，里面寫到：“中聯重科的根本是產品，企業的產品承載的不僅是技術和功用，更多的是體現一個企業的思想與文化。每一項產品的成型都承載著中聯重科的思想文化與對社會的責任。”產品的競爭力是制造企業持久發展的關鍵指標之一，在我看來，正是因為責任與誠信成為了中聯重科的文化底蘊，企業才能生生不息、越做越強。
編 輯：在質量管理方面，中聯重科有些什么獨特的做法？
張建國：因為堅持企業責任，我們把產品質量看作生命線，不斷地引進、吸收、創新質量管理方式。公司2007年就引入了美國質量大師克勞士比的零缺陷質量管理的理念和方法，特別是從日本、歐美等引進高端人才，開發出具有中聯重科自身特點的精益制造體系（ZPS），同時對供應商不斷進行管理輸出，極大地提升了公司的質量和效率。
管理：精益“求精”
編 輯：中聯重科的精益質量運營主要內容是什么？
張建國：中聯重科的精益質量運營，就是定位于全球卓越的高度，通過推行精益制造和零缺陷質量管理，在公司運營中逐步形成具有中聯重科特色的模式。這種模式追求有質量的增長，追求全球化舞臺的競技能力。主要包括三個方面：第一，在企業導入零缺陷質量理念，推進卓越質量文化建設落地；第二，對標世界級制造，導入和推進精益生產方式形成；第三，圍繞精益質量提升，著力推進供應鏈管理創新實現。
編 輯：中聯重科導入與推行零缺陷的成果如何？
張建國：2010年，公司以“試點推進，逐步推廣”的方式開展“零缺陷質量改進項目”。設了3個經營單元作為項目試點單位，成立了零缺陷質量改進指導委員會和項目推進辦公室，成立若干改進專案組，形成了一個完整的“零缺陷質量改進團隊”，將質量管理的范圍延伸到市場營銷、研發設計、采購、加工制造、裝配調試、產品交付、維修服務等業務流程。并通過零缺陷文化宣傳、培訓教育、座談會研討、征文演講比賽，簽訂零缺陷質量承諾書、舉辦“零缺陷日”等系列活動，改變員工的質量觀念和質量責任感，營造卓越質量的企業文化。試點取得了顯著效果：一共削減了1170萬元的質量損失，完成了73項專案KPI指標，修訂或新增流程制度146份，培育了12名“零缺陷項目督導師”和37名“推進師”。
編 輯：中聯重科獨特的精益生產方式是怎樣推動形成的？
張建國：2008年，中聯重科首次提出了現場6S建設實施，各事業部及子公司開始了6S的推行，生產面貌煥然一新。同時，部分事業部開始了精益生產方式的逐步導入，例如2009年工起事業部精益吊臂示范線項目試點等，精益理念開始在公司范圍內廣泛傳播。2010年由總部營運部牽頭，在工起和混凝土事業部導入和推行先進生產方式。8個月的精益生產項目開展期間，來自日本的專家帶著技術人員到生產一線尋找浪費，追查發生的原因，提出解決方案。公司在沒有完整的精益制造體系時，庫存很高，占用現金較大。大部分事業部還采用傳統制造方式，按功能布局，嚴重制約快速響應，導致浪費嚴重。精益生產推行后，公司制造成本和管理成本有明顯降低，效益上升。
2013年以來，公司精益生產示范項目深入推進，項目方向設定為：全面徹底實現可視化；經營效果最大化，努力實現示范線生產人員、質量不良、生產周期縮短、制造成本（或庫存）4個減1/3以上；導入世界級制造理念，建設中聯重科特色精益生產樣板線。比如，2013年建立了分公司導入APQP質量先期策劃，完善預防體系，市場質量成本損失由此下降了23%。
現在，精益生產已成為中聯重科對標世界級制造，保持持續發展的經營哲學，也成為掌握先進制造技術、提升制造水平的綜合性運營活動。
編 輯：圍繞精益質量提升，中聯重科是如何改進自身供應鏈管理的？
張建國：供應鏈質量管理是公司推行精益生產和質量管理的重要組成部分，中聯重科供應鏈體系從上至下全面貫徹零缺陷文化理念，從制度到執行，從供應商開發準入到產品交付客戶，從整體績效評估到持續改進提升。公司成立項目組，對重點供應商開展了TPM、APQP等專項培訓，有計劃地改善其設備能力、加工能力、基礎設施狀況等，幫助其實施管理質量提升。2012年在數10家配套企業試點，通過前期發動、QC工具培訓、活動效果宣傳、現場項目指導，已取得良好效果。2013年以來，針對新的市場情況，繼續以專項方式對供應商實行全面幫扶。例如，混凝土分公司就對50家重點供應商進行了現場調研和指導，并分別提出了質量改進提升方案，在為期1年的改善支持下，供應商來料質量提升幅度達到20%～30%。
（來源：中國質量新聞網）
成立于1992年的中聯重科，由長沙建設機械研究院發展而來。21年的發展，中聯重科從50萬元貸款起家，成長為擁有800多億元總資產的全球第六大工程機械企業，創造了世界工程機械行業的一個奇跡。
近日，編輯在長沙同中聯重科高級總裁張建國進行了交流，了解這家工程機械巨頭在加強質量管理、開拓全球市場方面的思路和舉措。
底蘊：責任與質量
編 輯：首先祝賀中聯重科榮獲首屆中國質量獎提名獎。20多年的時間里，中聯重科是如何從一個科研院所成功轉型為一家全球知名的工程機械企業的？
張建國：中聯重科成立以來，順應改革大勢，堅持走“科技產業化，產業科技化”之路，實施“裂變”、“聚變”、“國際化”戰略，形成了“至誠無息，博厚悠遠”的企業文化；中聯重科通過轉制、上市、并購等將企業做大做強；101米世界最長碳纖維臂架泵車、5200噸世界最大水平臂塔機、3200噸中國最大履帶式起重機；收購世界第三大混凝土機械制造企業意大利CIFA；國際標準化組織起重機技術委員會秘書處落戶中聯重科……創造了一個又一個奇跡，為中國工程機械的發展作出了重大貢獻。
中聯重科這些年的高速發展和有質運營，和我們堅持責任感及對質量的不懈追求有著密切的關聯。中聯重科董事長詹純新有一篇文章《責任締造文明》，公司內部組織了多次學習，里面寫到：“中聯重科的根本是產品，企業的產品承載的不僅是技術和功用，更多的是體現一個企業的思想與文化。每一項產品的成型都承載著中聯重科的思想文化與對社會的責任。”產品的競爭力是制造企業持久發展的關鍵指標之一，在我看來，正是因為責任與誠信成為了中聯重科的文化底蘊，企業才能生生不息、越做越強。
編 輯：在質量管理方面，中聯重科有些什么獨特的做法？
張建國：因為堅持企業責任，我們把產品質量看作生命線，不斷地引進、吸收、創新質量管理方式。公司2007年就引入了美國質量大師克勞士比的零缺陷質量管理的理念和方法，特別是從日本、歐美等引進高端人才，開發出具有中聯重科自身特點的精益制造體系（ZPS），同時對供應商不斷進行管理輸出，極大地提升了公司的質量和效率。
管理：精益“求精”
編 輯：中聯重科的精益質量運營主要內容是什么？
張建國：中聯重科的精益質量運營，就是定位于全球卓越的高度，通過推行精益制造和零缺陷質量管理，在公司運營中逐步形成具有中聯重科特色的模式。這種模式追求有質量的增長，追求全球化舞臺的競技能力。主要包括三個方面：第一，在企業導入零缺陷質量理念，推進卓越質量文化建設落地；第二，對標世界級制造，導入和推進精益生產方式形成；第三，圍繞精益質量提升，著力推進供應鏈管理創新實現。
編 輯：中聯重科導入與推行零缺陷的成果如何？
張建國：2010年，公司以“試點推進，逐步推廣”的方式開展“零缺陷質量改進項目”。設了3個經營單元作為項目試點單位，成立了零缺陷質量改進指導委員會和項目推進辦公室，成立若干改進專案組，形成了一個完整的“零缺陷質量改進團隊”，將質量管理的范圍延伸到市場營銷、研發設計、采購、加工制造、裝配調試、產品交付、維修服務等業務流程。并通過零缺陷文化宣傳、培訓教育、座談會研討、征文演講比賽，簽訂零缺陷質量承諾書、舉辦“零缺陷日”等系列活動，改變員工的質量觀念和質量責任感，營造卓越質量的企業文化。試點取得了顯著效果：一共削減了1170萬元的質量損失，完成了73項專案KPI指標，修訂或新增流程制度146份，培育了12名“零缺陷項目督導師”和37名“推進師”。
編 輯：中聯重科獨特的精益生產方式是怎樣推動形成的？
張建國：2008年，中聯重科首次提出了現場6S建設實施，各事業部及子公司開始了6S的推行，生產面貌煥然一新。同時，部分事業部開始了精益生產方式的逐步導入，例如2009年工起事業部精益吊臂示范線項目試點等，精益理念開始在公司范圍內廣泛傳播。2010年由總部營運部牽頭，在工起和混凝土事業部導入和推行先進生產方式。8個月的精益生產項目開展期間，來自日本的專家帶著技術人員到生產一線尋找浪費，追查發生的原因，提出解決方案。公司在沒有完整的精益制造體系時，庫存很高，占用現金較大。大部分事業部還采用傳統制造方式，按功能布局，嚴重制約快速響應，導致浪費嚴重。精益生產推行后，公司制造成本和管理成本有明顯降低，效益上升。
2013年以來，公司精益生產示范項目深入推進，項目方向設定為：全面徹底實現可視化；經營效果最大化，努力實現示范線生產人員、質量不良、生產周期縮短、制造成本（或庫存）4個減1/3以上；導入世界級制造理念，建設中聯重科特色精益生產樣板線。比如，2013年建立了分公司導入APQP質量先期策劃，完善預防體系，市場質量成本損失由此下降了23%。
現在，精益生產已成為中聯重科對標世界級制造，保持持續發展的經營哲學，也成為掌握先進制造技術、提升制造水平的綜合性運營活動。
編 輯：圍繞精益質量提升，中聯重科是如何改進自身供應鏈管理的？
張建國：供應鏈質量管理是公司推行精益生產和質量管理的重要組成部分，中聯重科供應鏈體系從上至下全面貫徹零缺陷文化理念，從制度到執行，從供應商開發準入到產品交付客戶，從整體績效評估到持續改進提升。公司成立項目組，對重點供應商開展了TPM、APQP等專項培訓，有計劃地改善其設備能力、加工能力、基礎設施狀況等，幫助其實施管理質量提升。2012年在數10家配套企業試點，通過前期發動、QC工具培訓、活動效果宣傳、現場項目指導，已取得良好效果。2013年以來，針對新的市場情況，繼續以專項方式對供應商實行全面幫扶。例如，混凝土分公司就對50家重點供應商進行了現場調研和指導，并分別提出了質量改進提升方案，在為期1年的改善支持下，供應商來料質量提升幅度達到20%～30%。
（來源：中國質量新聞網）
