回顧我國水泥工業的發展歷史，逐漸從規模小、技術落后、資源浪費型工業向集團規�；�、計算機集中控制、節能增效型現代化管理企業轉變。伴隨著這種轉變，不論從宏觀方面處于國家政策大力提倡推行的節能大趨勢下出發，還是從企業本身的降低電耗成本增加產品競爭力的需求出發，節能已成為目前水泥工廠設計和建設中不可缺少的環節。在水泥生產過程中，電能消耗非常大，電費在水泥生產成本中占了很大的比例。在水泥廠的工藝設備配置中，生料制備和熟料燒成段風機功率約占設備總功率的40％左右。所以風機的電耗直接影響到水泥企業的生產成本。能否控制好風機的電耗，特別是大型風機的電耗，對降低水泥生產成本，提高企業的經濟效益是至關重要的。實踐證明，采用變頻器控制風機調節風量，能達到顯著的節能效果。

　　目前新建的新型干法生產線，規模大、技術要求高、投資較大，因而生產線上高溫風機、循環風機、廢氣風機通常為大功率高壓電機，高壓變頻器的應用不可避免地越來越多。那么在實際應用中，如何根據工程實際情況進行選擇?在方案制定及施工圖設計時需要注意什么問題?以下就結合高壓變頻器的節能原理、類別及應用方式對以上問題進行探討。

　　一、高壓變頻器的節能原理

　　所謂的“節能”，不僅僅是節省能耗，還包括不浪費能源，用一句最簡單的話說就是：“你需要多少，我就給你提供多少!”。通過流體力學的基本定律可知：風機、泵類設備均屬平方轉矩類負載，其轉速n與流量Q，壓力H以及軸功率lP具有如下關系Q∝n H∝n2 P∝n3。即流量與轉速成正比，壓力與轉速的平方成正比，軸功率與轉速的立方成正比。在實際生產中，往往利用調節高溫風機的轉速來調節系統風量。而隨著轉速的降低，風機在維持效率不變（風阻不變為前提）的狀態下，軸功率以轉速的立方關系下降，電機消耗的電能急劇減小。例如風量下降到80％，轉速也下降到80％時，其軸功率則下降到額定功率的5 1％；若風量下降到50％，軸功率將下降到額定功率的13％，其節電潛力非常大。而采用進口導流葉片調節時，風量下降導致風機效率降低和風壓的升高，運行工況偏離額定工況越遠效率越低。因此，風量雖然下降了，但風機軸功率及電機消耗的電能變化并不大，這就是風機變頻調速的節能依據。

　　而在風機調速的的方法上，目前使用較多的還有液力偶合器調速及液體電阻調速。液力偶合器是一種以液體（多數是油）為工作介質，利用液體傳遞能量的傳動裝置。通過改變液力偶合器工作腔內液體的充滿度，就可以改變液力偶合器所傳遞的轉矩和輸出軸的轉速，使液力偶合器電機端和風機端的轉速不一致，從而在電動機速度不改變的條件下對風機調速，實現調節風量的目的。由于液力偶合器在調節過程中要產生轉差功率損耗、容積損耗、機械損耗，這些損耗所產生的熱量需要大量冷卻介質來冷卻，而液力偶合器傳動效率等于轉速比，速度越低，液力偶合器效率越低。所以液力偶合器節能效果不太理想。它主要有以下一些不足：效率低、損耗大、調速精度低、速度響應慢、轉速不穩定、滑差大、有時丟轉、需配備相應的油系統及調節系統、可靠性低。

　　而液體電阻調速器是通過調整液體電阻中兩極板間的距離，來改變串入電機轉子回路中的電阻，從而改變轉差率達到改變電機轉速的目的。由于繞線式電機轉子線圈串入不同電阻后，對應的轉差率不同。電阻越大，電機轉速越低；電阻為零，電機達到全速，這就是液體電阻啟動調速器的基本原理。由于液體電阻調速器在調節過程中要產生轉差功率損耗、電阻通電所產生的熱耗，所以液體調速器節能效果也不太理想。它的缺點主要是：調速范圍