數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點:減少換刀停機時間,提高生產(chǎn)加工時間;加快換刀及安裝時間,提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟性;提高刀具的標準化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;擴大刀具的利用率,充分發(fā)揮刀具的性能;有效地消除刀具測量工作的中斷現(xiàn)象,可采用線外預(yù)調(diào)。事實上,由于模塊刀具的發(fā)展,數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng),即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。
(1)從結(jié)構(gòu)上可分為
①整體式
②鑲嵌式可分為焊接式和機夾式。機夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同,分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位;
③減振式當?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時,為了減少刀具的振動,提高加工精度,多采用此類刀具;
④內(nèi)冷式切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部;
⑤特殊型式如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
(2)從制造所采用的材料上可分為
①高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料,韌性較硬質(zhì)合金好,硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差,不適于切削硬度較高的材料,也不適于進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨,且刃磨方便,適于各種特殊需要的非標準刀具。
②硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異,在數(shù)控車削中被廣泛使用。硬質(zhì)合金刀片有標準規(guī)格系列產(chǎn)品,具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。
硬質(zhì)合金刀片按國際標準分為三大類:P類,M類,K類。
P類——適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵(相當于我國的YT類)
M類——適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等(相當于我國的YW類)
M-S類——適于加工耐熱合金和鈦合金
K類——適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金(相當于我國的YG類)
K-N類——適于加工鋁、非鐵合金
K-H類——適于加工淬硬材料
③陶瓷刀具
④立方氮化硼刀具
⑤金剛石刀具
(3)從切削工藝上可分為
①車削刀具分外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋,切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。
數(shù)控車床一般使用標準的機夾可轉(zhuǎn)位刀具。機夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標準,刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。
數(shù)控車床機夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具(包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等)。
機夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結(jié)構(gòu)。
常規(guī)車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿。
方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯(lián)接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯(lián)接的。在模塊化車削工具系統(tǒng)中,刀盤的聯(lián)接以齒條式柄體聯(lián)接為多,而刀頭與刀體的聯(lián)接是“插入快換式系統(tǒng)”。它既可以用于外圓車削又可用于內(nèi)孔鏜削,也適用于車削中心的自動換刀系統(tǒng)。
數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為三類:圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。
②鉆削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。
[$page] 鉆削刀具可用于數(shù)控車床、車削中心,又可用于數(shù)控鏜銑床和加工中心。因此它的結(jié)構(gòu)和聯(lián)接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯(lián)接、模塊式聯(lián)接(圓錐或圓柱聯(lián)接)等多種。
③鏜削刀具分粗鏜、精鏜等刀具。
鏜刀從結(jié)構(gòu)上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。
④銑削刀具分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。
面銑刀(也叫端銑刀)
面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu),刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金,刀體為40Cr。
立銑刀
立銑刀是數(shù)控機床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面