勞動力成本持續(xù)增長和用工難是企業(yè)選擇“機器換人”的重要原因。我國勞動力成本年均增幅在10%~20%。高危、重復(fù)、繁重、特種作業(yè)用工荒和低端勞動密集型企業(yè)用工荒成為機器人計劃遍地開花的原因。

“原來機器人價格很貴，企業(yè)可能不會考慮，但經(jīng)過近幾年的發(fā)展，機器人的價格以每年4%的幅度下降到了低點，這使得機器人廣泛應(yīng)用有了很好的性價比�！睆V東拓斯達(dá)科技股份有限公司董事長吳豐禮表示,拓斯達(dá)致力于為中國制造業(yè)提供一年回本的自動化方案,這些"機器換人"整體解決方案讓中小企業(yè)趨之若鶩,目前拓斯達(dá)在制造業(yè)近30個細(xì)分行業(yè)有3000多家大客戶,近年來業(yè)績連連翻番,預(yù)計3年內(nèi)實現(xiàn)銷售目標(biāo)8億元。

東莞企業(yè)的實踐樣本

數(shù)據(jù)顯示，從2004年到2013年的10年間，中國制造業(yè)從業(yè)人員的平均工資增長了3倍，年平均增幅為15%。國家信息中心信息開發(fā)部的數(shù)據(jù)顯示，2013年，洗衣機企業(yè)員工工資的平均增幅為15%~18%。迅速增加的勞動力成本給利潤微薄的家電制造業(yè)帶來極大的壓力。不僅如此，新一代務(wù)工人員對工作環(huán)境更為挑剔，一些危險、艱苦、枯燥的崗位往往招不到工人。

“機器人運用在危險、艱苦的生產(chǎn)環(huán)境中，可減少一線工人的流失�！睋�(jù)東莞市機器人技術(shù)協(xié)會副會長羅百輝介紹，現(xiàn)階段家電行業(yè)應(yīng)用的機器人主要為機械手和機械臂，大多應(yīng)用在生產(chǎn)線的前端和末端，如物料搬送、焊接、捆包裝箱等環(huán)節(jié)。這些崗位工作辛苦且枯燥，人員不穩(wěn)定，采用機器人后不僅解決了這個問題而且大幅提高了工作效率。

“以前提升產(chǎn)能主要依靠增加生產(chǎn)線，現(xiàn)在越來越多的家電企業(yè)通過技術(shù)改造提高裝備水平、通過提高自動化程度來提升生產(chǎn)效率�！睆V東拓斯達(dá)科技股份有限公司董事長吳豐禮表示，勞動生產(chǎn)率增長速度如果超過工資增長速度，可以降低企業(yè)的單位勞動力成本。家電企業(yè)正努力通過提高生產(chǎn)效率，消減各項成本上升帶來的影響�！啊畽C器人換人’其實是制造業(yè)自動化轉(zhuǎn)型升級的需要。產(chǎn)品升級對生產(chǎn)提出了更高的要求進而帶來制造業(yè)自動化改造升級�！白詣踊�方案能夠解決勞動強度大、特殊環(huán)境、質(zhì)量要求、熟練程度等工位改善的需求，同時又能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量等。此外，自動化方案還將基于產(chǎn)品大數(shù)據(jù)，使得設(shè)備間能夠?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)，滿足用戶全流程體驗和個性化定制需求�！�

廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司工廠位于東莞市大嶺山鎮(zhèn)新塘工業(yè)區(qū)，占地面積32畝；二期位于大嶺山鎮(zhèn)大塘朗工業(yè)區(qū)，占地約76畝。在江蘇昆山市、浙江寧波市設(shè)立分公司，在全國各個省份均有分支機構(gòu)。公司設(shè)有研發(fā)中心、營運中心、營銷中心、財務(wù)中心和人力資源中心五大系統(tǒng)。自成立以來，公司資產(chǎn)平均以每年60%的速度迅速增長，遙遙領(lǐng)先于行業(yè)的發(fā)展水平。公司擁有現(xiàn)代化的工業(yè)廠房和大批先進的進口生產(chǎn)設(shè)備，對產(chǎn)品品質(zhì)進行嚴(yán)格的控制，嚴(yán)把原材料進廠檢測關(guān)，并以優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)贏得客戶的一致好評。就綜合實力而言，拓斯達(dá)在科技實力、檢測手段、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模等方面均處于同行業(yè)領(lǐng)先地位。截止2013年底，在國內(nèi)全部省份建立起銷售網(wǎng)絡(luò)，同時也行銷亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個國家和地區(qū)。

從公司創(chuàng)立之初，就確立了“研發(fā)為王”的戰(zhàn)略方針，日益構(gòu)建了完備的研發(fā)體系，形成了良好的研發(fā)機制，不拘一格引進人才。拓斯達(dá)與國內(nèi)著名高校建立了長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，公司與清華大學(xué)建立人才培訓(xùn)合作，成立自己的企業(yè)人才培養(yǎng)基地——拓斯達(dá)商學(xué)院。公司每年投入近30萬元的培訓(xùn)經(jīng)費，采用“內(nèi)訓(xùn)與外訓(xùn)相結(jié)合、員工走出去學(xué)，教授請進來教”的模式。公司目前已擁有七十多名專職研發(fā)人員，其中包括來自加拿大、日本、韓國、馬來西亞、臺灣的專業(yè)人才。通過自主研發(fā)和積極引進吸收國內(nèi)外的先進技術(shù)進行技術(shù)再創(chuàng)新，公司產(chǎn)品目前擁有30多項國家專*，在電子元件、精密制造、汽車、醫(yī)療、電腦接插件等行業(yè)備受矚目。目前，與拓斯達(dá)建立并保持穩(wěn)定聯(lián)系的大中型客戶有3000多家。主要用戶包括ITT、富士康、捷普綠點等世界500強企業(yè)，以及中國航天、正崴、美的、海爾、TCL、長虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國際國內(nèi)知名企業(yè)。

拓斯達(dá)的自動化設(shè)備在汽配行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，主要用戶群體為國內(nèi)外大中型汽配企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各類總成、內(nèi)飾件、外飾件和通用件，如方向盤，儀表盤、踏板、導(dǎo)流板、備胎罩等。我們也為國內(nèi)整車制造企業(yè)提供除濕干燥，模溫控制、自動冷卻解決方案，包括高光模溫機，在液晶顯示屏模組、塑膠機構(gòu)件、金屬零部件、五金電子產(chǎn)品等領(lǐng)域均有卓越表現(xiàn)。

此外，拓斯達(dá)的用戶還包括行業(yè)集中度極高的領(lǐng)域，如車燈制造，車用連接器，剎車管件等。某大型汽配制造商，普遍使用日本東芝注塑機，總數(shù)100多臺，噸位從30~3000T不等，拓斯達(dá)提供全伺服機械手和輸送帶，取代了人工操作，基本實現(xiàn)的自動化，同時還提供模溫機、干燥機、吸料機等設(shè)備。通過獨立模具溫度控制設(shè)備，集中干燥、送料系統(tǒng)，基本實現(xiàn)無人化車間，從硬件層面確保品質(zhì)一致性。

在IT、微電子等尖端制造和精密制造領(lǐng)域，拓斯達(dá)擁有龐大的用戶群體，我們的自動化解決方案在通訊設(shè)備、PC、消費電子、數(shù)字視訊、藍(lán)光芯片等。該領(lǐng)域可謂是多種復(fù)雜工藝的集合體，如特殊材料、多腔注塑、多色注塑等。根據(jù)全球產(chǎn)業(yè)分布特征，該領(lǐng)域的用戶群以臺灣企業(yè)居多，普遍配合臺灣品牌的注塑機，拓斯達(dá)提供自動化整廠規(guī)劃。此外，基于用戶的低成本策略，我們還為用戶提供了多種解決方案，如集中式快速干燥、中央供料系統(tǒng)。某臺資企業(yè)，最早在東莞設(shè)廠，是微軟的核心供應(yīng)商之一。隨著廣東地區(qū)勞動力的銳減和人力成本的急劇飆升，該企業(yè)頗有遠(yuǎn)見的在內(nèi)地投資，拓斯達(dá)為其規(guī)劃和提供了整廠自動化解決方案，配合400多套臺中精機注塑機，實現(xiàn)無人化管理，無燈化車間，包括中央供料系統(tǒng)、機械手、模溫控制系統(tǒng)等。值得一提的是，拓斯達(dá)配合其車間形象，對設(shè)備顏色進行了重新定制，實現(xiàn)了車間CI管理。

全球頂尖的五大連接器制造商，有三家是拓斯達(dá)的直接用戶。連接器形式和結(jié)構(gòu)是千變?nèi)f化的，隨著應(yīng)用對象、頻率、功率、應(yīng)用環(huán)境等不同，有各種不同形式的連接器。拓斯達(dá)的用戶之一，主要生產(chǎn)各類連接器，光纖，印刷電路，電纜組件等產(chǎn)品，品種超過10萬。拓斯達(dá)主要提供三機一體，模溫機等設(shè)備。針對高精密連接器產(chǎn)品，采用先進的除濕干燥設(shè)備對原料進行含水率控制上，使得產(chǎn)品的合格率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同行業(yè)對手；通過自動化的除濕干燥供料系統(tǒng)，獨立的模具溫度控制系統(tǒng)和無塵恒溫室車間，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。某美國企業(yè)，在全球電信市場、手機市場和數(shù)據(jù)交換市場遙遙領(lǐng)先。其早期的產(chǎn)品全部為外發(fā)加工，為了便于質(zhì)量控制，2012年3月導(dǎo)入注塑機自行加工。拓斯達(dá)為其進行了自動化規(guī)劃，提供三機一體、伺服機械手、模溫機等自動化設(shè)備。拓斯達(dá)產(chǎn)品深得客戶好評，在太陽能連接器成型領(lǐng)域尤為突出，品質(zhì)檢驗上從外協(xié)到自加工方面得到明顯改善，外觀不良率從3%下降到1%，混料率從以往的5%下降到1%，尺寸從8%下降到2%，產(chǎn)品強度從3%下降到1%，人員精簡20%，管理成本每月下降5%。

今天，無論您使用的手機是蘋果（iPhone），三星（SAMSUNG），或者是華為（HUAWEI）、中興（ZTE），您都有機會體驗到拓斯達(dá)的科技結(jié)晶。我們的直接用戶不乏世界500強企業(yè)，他們?yōu)槎嗉沂澜缂壌髲S的手機外殼提供專業(yè)代工（OEM）及專業(yè)代工及設(shè)計（ODM），在國內(nèi)擁有大型生產(chǎn)基地。拓斯達(dá)提供水式模溫機、三機一體等設(shè)備。160℃水溫機，替代原有的美國進口設(shè)備，為用戶極大的降低了成本，同時穩(wěn)定的性能和便利的售后服務(wù)得到客戶的擁戴。某中外合資企業(yè)，是全球最大的手機制造商的核心戰(zhàn)略供應(yīng)商。該企業(yè)的注塑機以住友、日精、發(fā)那科等高端品牌為主，拓斯達(dá)提供水式雙溫模溫機、全伺服機械手、三機一體等設(shè)備。雙溫機替代原有的老式機械控溫式模溫機，良品率提高25%，2011年導(dǎo)入中央供料系統(tǒng)和自動取出系統(tǒng)，每年節(jié)省工人工資2000萬，產(chǎn)量提高25%，產(chǎn)品深受用戶青睞。

國內(nèi)家電行業(yè)也普遍采用拓斯達(dá)的周邊設(shè)備，包括幾大巨頭。拓斯達(dá)提供移動式模溫機、冷水機等產(chǎn)品，打破塑膠成型，鈑金線，發(fā)泡線等生產(chǎn)線單一配套設(shè)備的壁壘，實現(xiàn)各產(chǎn)線自由調(diào)配使用，提升各設(shè)備的使用效率，減少使用及維護成本，受到用戶好評。拓斯達(dá)也服務(wù)于國外一線品牌在國內(nèi)的零配件制造商，用戶群涵蓋全球數(shù)十家全球家電、電子行業(yè)巨頭。某企業(yè)擁有50多臺全電動機，全部以高端進口日本品牌為主，包括發(fā)那科、日精、東芝。拓斯達(dá)為其提供全伺服機械手，模溫機，三機一體等周邊設(shè)備�？蛻舻哪硵�(shù)碼芯片，產(chǎn)品大小2毫米，可接觸取出大小僅1.5毫米，一模四個，兩板模具，同時要夾取水口，產(chǎn)品除了太小太輕，還帶有靜電，取出后會粘附在治具吸盤上，導(dǎo)致產(chǎn)品難以脫落。之前客戶使用的是某日本品牌機械手，無法實現(xiàn)工作；拓斯達(dá)通過售前工程師和研發(fā)人員的有效配合，量身定制方案，對三軸機械手治具改造，追加真空打破，利用空氣吹落，有效解決了問題。經(jīng)模具監(jiān)控器測試，保證不壓模，同時精度達(dá)到前所未有的±0.06，客戶完全被折服。

在射出成型領(lǐng)域，導(dǎo)光板的制造是最嚴(yán)苛的工藝之一，對于材料、射出機、模具和周邊設(shè)備都具有非常高的要求。該工藝是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，這就要求導(dǎo)光板與微結(jié)構(gòu)在射出成型中同步完成，同時模具必須制作得相當(dāng)堅固，單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用射出成型的制作工藝，圓球形、四面體角錐、棱鏡形狀等合模周期長。拓斯達(dá)的周邊設(shè)備在LED、CCFL、觸摸屏、棱鏡等制造領(lǐng)域均有不俗表現(xiàn)。珠三角地區(qū)一家擁有30多年生產(chǎn)歷史的光電器件生產(chǎn)企業(yè)，擁有100多臺日本住友，東洋等品牌的高速射出機，拓斯達(dá)主要提供140℃，160℃水冷式冷水機，用于精密及薄壁化成型技術(shù)。此外，機器人、機械手、三機一體等設(shè)備也廣泛應(yīng)用于改該領(lǐng)域。

拓斯達(dá)被省市領(lǐng)導(dǎo)譽為“最具成長性民族品牌”，并被多家權(quán)威媒體評為“自動化整體解決方案運營商”標(biāo)桿企業(yè)，相繼取得了國家高新技術(shù)企業(yè)，東莞市民營科技企業(yè)，東莞市創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化示范基地，大嶺山鎮(zhèn)納稅大戶等榮譽稱號；具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的機械手榮獲廣東省名牌產(chǎn)品，另外多項產(chǎn)品通過CE認(rèn)證，廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品；長期以來，與清華大學(xué)、華中科技大學(xué)、華南理工大學(xué)等大專院校開展了產(chǎn)學(xué)研合作。