近一時期，隨著光伏行業外部環境逐漸趨于緩和，內部光伏政策日益明確，國內光伏應用市場即將迎來新一輪的建設熱潮。由于大型光伏電站建設仍是國家完成“十二五”目標的重要途徑，各大光伏電站運營商也并未松懈對各地電站的布局與建設。

與以往相比，開發商對光伏電站建設的質量要求有了明顯地提升。不少電站開發商已經意識到，整個電站的投資回報期，電站使用壽命的延長與發電效率的穩定，才是保證電站收益最關鍵的兩個方面。

不惜質量降低成本無異于殺雞取卵，傷害的是整個光伏產業。光伏產業在經過了“擁硅為王”、“現金流為王”的階段，正在進入“以質為王”的時代，重新關注產品本身， 堅持高質量、高效能所帶來的長期發電效益， 將成為光伏產業發展的核心。

部分電站質量堪憂

不可否認，通過多方的努力，地面光伏電站面臨的限制上網、拖欠補貼的困境正在發生逆轉。在電網積極配合并網，財政部清算補貼欠款后，“拿到錢又并上網”的光伏電站開發商卻又陷入自身建設的尷尬——剛剛運行的光伏電站質量事故卻在頻發。在8月中旬召開的“中國綠色產業促進計劃”會議上，大型光伏電站的開發商終于將電站建設、運營以及質量管控中存在的問題鄭重拿出來探討。國務院參事石定寰也提出，保證電站建設的質量是光伏產業可持續健康發展的基礎，提高光伏電站建設質量已成當務之急。

從相關數據來看，部分完成建設的光伏電站質量問題稍多。一些建成僅兩年時間的光伏電站，部分件光電轉換率已經嚴重衰減了30%以上。其他如光伏組件變黃爆裂、支架事故在光伏電站現場也屢見不鮮。

事實上，通常光伏組件的使用壽命至少可以使用25年以上，國外40年的光伏電站仍在繼續發電也不足為奇。“近日，廣東中山大學對海南省一個運行了23年的光伏項目件做了相關測試。測試結果顯示，經過23年，光伏組件只衰減6%。”晶科能源副總姚峰在接受記者采訪時說。

一位業內技術人員向記者介紹，光伏組件使用壽命與轉換率的衰減性能均來自組件的質量保證。產品中EVA、背板材料、組件上膠這些情況都至關重要。在2011年之前，行業受到國家政策刺激，很多貿然進入光伏行業的其他行業的公司為搶工期，采用次品EVA、薄型EV等材料、用PE替代TPT/TPE背板材料，以次充好縮減成本也是造成現在光伏電站事故頻發的主要原因。

“這些組件玻璃與EVA的聯合度以及背板對發電層的保護度都不夠，組件產品崩碎的情況非常常見。這樣的組件在大西北較為嚴苛的環境下，根本用不到多長時間，其光電衰減常在1-2年內就達到幾成以上。”上述人員說。

據記者了解，西部現在存在部分電站建設質量不高與國家相關政策的突然出臺不無關系。2011年國家出臺大型光伏地面電站補貼標準與政策，且規定在9月30日之前完工的項目，可享受1.15元/千瓦時的補貼政策。9月30日之后的項目只能享受1元/千瓦時的標準，導致很多電站建設企業匆忙上馬光伏電站項目，并搶在“9·30”之前完工，在政策的“催”動下，當時電站建設質量根本無法保障。

未來電站以質取勝

“如果只看到當時的利益，而犧牲未來長遠的利益，未必是一個明智的選擇，有可能危及整個系統的質量和使用壽命，對整個投資也是一個得不償失的行為。” 杜邦電子與通訊事業部大中國區總裁鄭憲志在接受記者采訪時說。

據記者了解，決定電池組件使用壽命的主要是組件封裝時使用的材料的耐候性。如EVA膠膜、背板、接線盒、電纜等，這些基礎材料的品質與質量直接決定了組件產品的優劣。

“光電轉換效率每提高1%，成本可以降低5%；同樣光伏電站每延長使用一年，帶給開發商的回報更是豐厚的。”鄭憲志說，“杜邦在材料的選擇上，看重的是組件壽命的延長。以西部一個30兆瓦的光伏電站計算，平均日發電量可達15萬度，年均發電量可達5400萬度電，組件壽命的延長將帶給投資商更大的投資回報。”

鄭憲志介紹，在光伏電站建設初期，即選擇高質量的光伏基礎材料，如銀漿、背板都可以有效降低企業運營維護成本。“目前，光伏系統總成本在8元-9元/瓦之間，其中組件4元/瓦。可以看出，系統安裝成本比組件還略高一些。通過選擇優質材料，保證光伏電站使用年限，從而降低度電成本，提高投資回報的效果更加顯而易見。”鄭憲志說。

值得慶幸的是，對質量的追求正在被國內電站開發商接受。在新建的光伏電站項目中，不少開發商開始主動尋求提升電站質量技術與產品的支持。近日，國電光伏有限公司與杜邦簽訂了戰略合作協議，雙方將通過光伏技術合作，提升光伏電站效能、質量與可靠性。

“現在，集團采購不僅停留關注價格，更多的是關注質量。” 中廣核新能源技術經理謝斌如是說。

“如果國內光伏行業有一個完整健康的心態來做光伏產品，我相信它的衰減控制在6%-10%以內是可以實現的。光伏行業要持續發展起來，供應商、制造商首先要擔負起責任，杜絕把質量不好的產品推向市場。”姚峰說。