3D打印機可把一把小風扇打印出來?這是做夢嗎?

在順德，3D打印機也開始席卷制造業企業，一部分新潮的企業家已經開始使用3D打印技術，制造出玩具、小家電等實體產品。3D打印技術進入制造業的應用正逐步展開，促進產品走向精細化生產。

體型與一般的打印機無異，面積遠比傳統的機械車床小，在廣東工業設計城內，一家模型實業公司最新引進了3臺3D打印機。

現場：

小玩具被打印出來了

經過一個小時的預熱準備，只見工程師在電腦上操作設計出一款玩具產品的三維圖，并按產品設計圖裁剪出最新比例，將3D打印機與電腦連接，輸入打印信號，打印機開始運作。

打開打印機內部可發現，打印機內有一個微型的車間，這是一個自動化升降的平臺，左手側邊是輸出器，輸出器上的熱熔噴嘴通過加熱將固體材料融化，再在電腦設置的程序下在升降平臺上移動，將融化的材料逐層堆積黏結，最終疊加成型，制造出實體產品。經歷了10多個小時，一個玩具機器人原型誕生，打開打印機門，電腦里設置的三維設計玩具圖真的被打印出來了。

現場工程師介紹，只要企業提供了產品的三維設計圖，通過輸入程序，后期的操作均由打印機自動操作，無須額外的手動。例如需要打印一臺小風扇，只要制造出三維設計圖，可打印出外殼，再安裝上電路板，即可運轉。不同的3D打印機，適用不同的材料，有鋼鐵類金屬粉末打造出鋼鐵材質的產品，也有最常見的塑料樹脂類工業型材料。

成本：市場價是傳統機床制作的3倍以上

“不同的3D打印機價格不同，小巧型的約35萬元一臺，大型的數百萬元。”引進該設備的公司業務經理楊碧云介紹。

據了解，在傳統的產品模型制作中，一個產品的圖紙出來后，需要工程師在電腦上操作設置程序，再通過模具、車銑等機械加工方式對原材料進行定型、切削，在這個過程中，需要如切削等多個人工環節。

3D打印機內部制造時全自動化操作，減少了人工的誤差，但是成本也比較高。根據目前新引進技術企業的市面報價，普遍比一般的傳統操作貴3倍以上。

“傳統制作產品模型的機采用的材料為15~45元/公斤的各類材料，而這臺3D打印機采用高級的樹脂材料，1000元/公斤，原材料成本大不一樣。”楊碧云表示。但是因為沒有手動切割環節，3D打印機制造產品時幾乎沒有對原材料的耗費，產品制作的時間大為削減。同時由于3D打印機采用的是價格昂貴的原材料，與一些實物產品的原材料一致，因此可直接打印出推向市場銷售的實物產品。

以一個普通的咖啡杯為例，從設計圖轉變為產品模型，傳統的方式需要兩天兩夜的時間，而3D打印機需要15小時左右，生產的效率大為提高。

趨勢：

3D打印走向制造業企業

隨著3D打印技術登陸本土，一部分新潮的企業家開始試水應用。“《致青春》里出名的臺詞說，我的人生不容許0.1毫米的誤差，我的產品也是。”一名小家電老板開玩笑表示。

走訪市場可發現，3D打印成本比較高，不少制造業企業家并不了解，產品的生產仍然是傳統的機床制作模式，因此3D打印產品的應用目前仍然處于起步階段。由于原材料較貴，因此試水的企業家也未將其應用到批量的實物產品生產，而是主要應用在產品模型的制作上。也有推廣的業務員介紹，不少處于老板層面的人士還沒接觸到這項技術，因此目前存在一定的推廣難度。

但是一部分年輕的企業家開始了嘗試。北滘一小家電老板表示，以往產品模型的生產中，由于有人工操作部分，難以做到百分百精確，行規內可默認0.1~0.2毫米的誤差，但是試水3D后，由于是全自動操作，這種誤差幾乎不存在。

“我們一個模具樣品的生產非常嚴格，一旦通過了審核開始啟動生產線，數萬件產品會生產出來，這時候才發現產品不合格，或是大批次品出現，損失會很大。”制造業企業家稱。記者走訪市場發現，目前除了廣東工業設計城內企業引進了樹脂材料的3D打印機，也有企業引進了可打印金屬材料實體產品的3D打印機。

對于3D打印開始向傳統制造業蔓延的新現象，行業人士指出，在傳統的制造業中，不少企業早期多脫胎于手工作坊式的生產，生產技術相當原始，技術含量不高。但是隨著3D技術等新技術的應用和普及，小到一個小玩具、小風扇，大到出口的空調冰箱等，日益精細化的生產將會淘汰大量成品質量參差不齊的落后模式，促進傳統制造業轉型升級。