中國電線電纜行業(yè)存在的問題很多，除了業(yè)內(nèi)所熟知的生產(chǎn)成本高、市場競爭激烈、產(chǎn)品含金量不足三大方面外，從微觀方面看，國內(nèi)各電纜生產(chǎn)企業(yè)，從設(shè)備開發(fā)、使用方面，到電纜材料發(fā)展水品方面，都存在諸多問題。也正是這一系列的微觀現(xiàn)象，才造成宏觀上的國內(nèi)電纜企業(yè)大而不強(qiáng)。因此，只有準(zhǔn)確地認(rèn)識到微觀方面存在的問題，無論對于電纜生產(chǎn)企業(yè)還是整個電纜行業(yè)的發(fā)展，都是很有必要的。

電纜設(shè)備跟不上，造成高端市場缺失

首先是電纜專用設(shè)備存在的一些問題，眾所周知，電纜專用設(shè)備的研發(fā)和使用對于電纜產(chǎn)品的高質(zhì)量和高技術(shù)，以及反映電纜生產(chǎn)企業(yè)的盈利情況是直觀的表現(xiàn)。電纜專用設(shè)備的專業(yè)性和高性能，更能夠有效推動國內(nèi)電纜行業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成本等，因此對于國內(nèi)電纜專用設(shè)備的探究是很有必要的。

目前，我國的電纜專用設(shè)備主要是依賴進(jìn)口；還有就是在消化和吸收國外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，然后通過一系列改造、優(yōu)化和完善而成的。其中不乏新技術(shù)、新工藝的體現(xiàn)。尤其是后者，這些經(jīng)過吸收了國外先進(jìn)技術(shù)的國產(chǎn)新型專用設(shè)備，增強(qiáng)了設(shè)備的成套能力，并且也顯著提高了設(shè)備的技術(shù)水平和性能的可靠性，對于電纜產(chǎn)品的生產(chǎn)及市場競爭力起到?jīng)Q定性的作用。

現(xiàn)如今，一些知名的設(shè)備制造商已經(jīng)自主研發(fā)、生產(chǎn)出系列加工設(shè)備，盡管與國外先進(jìn)設(shè)備還存在一定的差距，但是已經(jīng)接近上世紀(jì)90年代前后的進(jìn)口設(shè)備水品，已能夠基本滿足我國常規(guī)電纜的生產(chǎn)需求。這些設(shè)備因?yàn)閮r(jià)格比國外先進(jìn)工業(yè)國家同類設(shè)備要低出三到五分之一，優(yōu)越的性價(jià)比在市場中較為具有競爭力。

尤為值得驕傲的是，后期國內(nèi)自主研發(fā)的電纜專用設(shè)備，不但滿足了國內(nèi)電纜生產(chǎn)企業(yè)的需求，更有一部分設(shè)備被出口到一些發(fā)展中國家，打開了海外的大門。

盡管如此，我們也應(yīng)該客觀地看待今天國內(nèi)電纜專用設(shè)備在研發(fā)和生產(chǎn)方面的不足，比如，相較于國外發(fā)達(dá)專用設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)來說，國內(nèi)的自主研發(fā)能力還存在一定的差距。

目前，國內(nèi)的電纜專用設(shè)備生產(chǎn)商，在研發(fā)能力方面還基本停留在測繪和仿制的較低層次上，還未形成電纜產(chǎn)品、材料、工藝和設(shè)備有機(jī)結(jié)合的開發(fā)創(chuàng)新體系。而在高端產(chǎn)品的生產(chǎn)方面，關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備難以滿足行業(yè)發(fā)展需要，因此高端產(chǎn)品市場被進(jìn)口產(chǎn)品牢牢掌控。其中包括光纖制棒設(shè)備、超高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線、OPGW纖芯管焊接設(shè)備、微同軸物理發(fā)泡設(shè)備、汽車線生產(chǎn)設(shè)備等。

此外，國內(nèi)還有一些電纜生產(chǎn)設(shè)備廠家依然停留在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)陳舊、效率低下、耗能嚴(yán)重、甚至污染環(huán)境的設(shè)備。低水平的產(chǎn)品供過于求，高水平的產(chǎn)品仍需進(jìn)口。

最后，即便是國內(nèi)在對國外先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行消化、吸收，再通過改造、優(yōu)化和完善的設(shè)備，與國外的先進(jìn)設(shè)備相比也還存在較大的差距，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)效益較低，僅為進(jìn)口設(shè)備的50-80%，自動化程度較低，可靠性不高和能耗較大。因此，國內(nèi)的電纜設(shè)備難以完全滿足一些起點(diǎn)較高的電纜生產(chǎn)企業(yè)的需要，每年仍然有幾億元的設(shè)備依賴進(jìn)口。

電纜材料技術(shù)含量低，仍依賴進(jìn)口

電纜材料是電纜產(chǎn)品發(fā)展的關(guān)鍵元素，電纜材料技術(shù)含量低，直接對國內(nèi)電纜產(chǎn)品的質(zhì)量、性能產(chǎn)生直接的影響。電纜材料的品種有很多，其中塑料材料用量占電纜材料總用量的65%，橡膠材料占25%，而塑料和橡膠在電纜產(chǎn)品中是電纜絕緣、護(hù)套用的主要材料。

隨著市場對電纜材料要求的不斷提高和電纜生產(chǎn)廠家對成本的控制，電纜材料國產(chǎn)化以及研發(fā)新材料的呼聲越發(fā)高漲，而在這種需求下，橡塑共混技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，在當(dāng)今市場中占有10%的比重。

目前國產(chǎn)電線電纜材料的品種達(dá)到國外品種的85%以上，如35KV以下的交聯(lián)聚乙烯絕緣料已完全國產(chǎn)化，產(chǎn)量和質(zhì)量都得到了保證，配套的內(nèi)外半導(dǎo)體屏蔽料也實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。

硅烷交聯(lián)電纜絕緣料不但實(shí)現(xiàn)了兩步法產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)，還開發(fā)了一步法新工藝的硅烷交聯(lián)電纜絕緣料。低煙無鹵阻燃電纜料國內(nèi)生產(chǎn)已經(jīng)普及，各項(xiàng)指標(biāo)和工藝性能都達(dá)到或超過了國外同類產(chǎn)品。各種輻照電線電纜的材料國內(nèi)大多數(shù)都已能正常生產(chǎn)。總體來說我國電線電纜材料發(fā)展水平與先進(jìn)國家之間差距有所縮短，基本滿足了國內(nèi)電線電纜產(chǎn)品制造的需要。

同時(shí)，為滿足健康、安全的目的，國內(nèi)電線電纜產(chǎn)品開始注重應(yīng)用生態(tài)設(shè)計(jì)技術(shù)（無鹵、不含鉛等重金屬、低煙、阻燃、燃燒時(shí)不產(chǎn)生腐蝕性氣體、可再利用），電線電纜產(chǎn)品的主要原材料向綠色環(huán)保方向發(fā)展趨勢明顯。如無鹵低煙絕緣和護(hù)套料的推廣應(yīng)用，符合歐盟Rohs指令的電纜材料的推廣應(yīng)用等。

但是因?yàn)閲鴥?nèi)電纜材料生產(chǎn)企業(yè)有限，且以中小型企業(yè)為主，生產(chǎn)規(guī)模較小，研發(fā)成本投入低，研發(fā)能力薄弱，產(chǎn)品也比較單一，因此國內(nèi)電纜生產(chǎn)企業(yè)的可選擇性較少。并且對于一些高技術(shù)、高性能的電纜材料的研發(fā)嚴(yán)重不足，需要進(jìn)口。比如隨著國內(nèi)超高壓建設(shè)的加快推進(jìn)，超高壓市場前景廣闊，但是目前勇于高壓和超高壓電纜的可交聯(lián)聚乙烯電纜料以及與之配套的半導(dǎo)電內(nèi)外屏蔽料和生產(chǎn)電纜附件用的有些材料等國內(nèi)目前還無法生產(chǎn)。

由此不難看出，國內(nèi)電纜行業(yè)的做大做強(qiáng)并非是電纜生產(chǎn)企業(yè)單方面的事，配套產(chǎn)品的成熟可以令國內(nèi)電纜生產(chǎn)企業(yè)如虎添翼。但是目前來看，盡管國內(nèi)電纜專業(yè)設(shè)備以及電纜材料生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)方面取得了一定的成就，可是相較于國外發(fā)達(dá)的生產(chǎn)企業(yè)來說還存在很大的差距。

這種差距只會造成兩個方面的損失：一、因國內(nèi)配套產(chǎn)業(yè)不夠完善，國內(nèi)電纜生產(chǎn)企業(yè)只能耗費(fèi)更多的費(fèi)用來進(jìn)口，增加了生產(chǎn)成本。二、如果為了節(jié)約成本而不選擇先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)材料，只會造成國內(nèi)電纜產(chǎn)品技術(shù)含量低甚至產(chǎn)品質(zhì)量低，不利于國內(nèi)電纜行業(yè)的做大做強(qiáng)。