從2011年年底順德被國家工信部授予全國唯一的“裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點(diǎn)”，去年首辦第一屆智博會(huì)，到下周即將舉行的第二屆智博會(huì)，參加的企業(yè)由鳳毛麟角的37家到今年的100家，順德的智能制造之路悄然提速，配套企業(yè)逐步冒出。另一方面，政府的推動(dòng)力度繼續(xù)加大，規(guī)劃建設(shè)約5200畝的“廣東智能制造產(chǎn)業(yè)（順德）基地”。

裸眼3D眼鏡、72小時(shí)下單個(gè)性化服裝打造、超級(jí)機(jī)器人、無人工廠……一系列新潮理念不斷沖擊著企業(yè)家的思維：在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的壓力之下，聯(lián)姻智能化，貼上高科技的標(biāo)簽，會(huì)轉(zhuǎn)身成新一代“高富帥”，還是會(huì)因水土不服而消耗大量資本？

對(duì)于大部分市民和企業(yè)家來說，對(duì)制造工廠的傳統(tǒng)印象，大多還存留在工人通宵達(dá)旦加工的場(chǎng)景，在嘈雜的環(huán)境中散發(fā)著工業(yè)化工材料的氣味。在這種模式下，工人的工資并不便宜，一個(gè)焊磨工月工資可達(dá)5000元，日益增長的勞動(dòng)力成本給企業(yè)帶來了嚴(yán)重的招工考驗(yàn)。于是企業(yè)開始探索智能制造，嘗試引進(jìn)工業(yè)機(jī)器人，減少人工。

智博會(huì)展示無人生產(chǎn)線

下周四，第二屆順德智博會(huì)將開幕，近百家智能應(yīng)用企業(yè)參展。記者率先探營參展企業(yè)，發(fā)現(xiàn)了不少亮點(diǎn)。從事機(jī)器人研發(fā)的嘉騰市場(chǎng)部經(jīng)理陳日騰介紹，屆時(shí)他們和另外三所機(jī)器人研發(fā)企業(yè)聯(lián)合起來，將展示無人工廠的一條完整生產(chǎn)線。據(jù)透露，目前順德的機(jī)器人研發(fā)企業(yè)，能夠制造搬運(yùn)機(jī)器人、焊磨機(jī)器人，也有智能化沖壓設(shè)備，這四家企業(yè)的系統(tǒng)配合，可使每個(gè)不同功能的機(jī)器人實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接。

順德經(jīng)科局介紹，今年參加智博會(huì)的企業(yè)，比去年增加了一倍多，本次展覽會(huì)設(shè)智能制造專區(qū)、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用專區(qū)、智慧城市專區(qū)，同時(shí)將舉辦多場(chǎng)對(duì)接企業(yè)的論壇。

智能化多應(yīng)用在裝備業(yè)

經(jīng)過近兩年孕育，順德制造智能化明顯提速。盤點(diǎn)智博會(huì)參展企業(yè)名單可發(fā)現(xiàn)，目前順德制造業(yè)智能化主要在機(jī)械裝備、機(jī)器人自動(dòng)化等領(lǐng)域發(fā)力，“智慧工廠整體解決方案”的新理念也逐步引進(jìn)。“沖壓無人車間”、“無人注塑車間”、超級(jí)機(jī)器人等紛紛涌現(xiàn)，美的集團(tuán)、海信科龍紛紛引進(jìn)工業(yè)機(jī)器人。

除了機(jī)器人的開發(fā)，機(jī)械裝備的智能化發(fā)展，也有不少中小企業(yè)嘗試了各種創(chuàng)新。均安一家傳統(tǒng)服裝企業(yè)就研發(fā)出智能裁縫，傳統(tǒng)人工裁縫十分考驗(yàn)手藝和熟練度，機(jī)械裁縫在輸入數(shù)據(jù)之后，可在20秒內(nèi)將一條褲子的設(shè)定尺寸全部裁剪出來，再經(jīng)過人工20多分鐘的縫合，一條牛仔褲就能完工。在新技術(shù)的變革下，這家企業(yè)啟動(dòng)了72小時(shí)下單出貨的DIY服裝模式，消費(fèi)者可在網(wǎng)上自己輸入尺寸或3維展示，自己設(shè)計(jì)，再通過線下的智能裁縫完工。該公司老總透露，如今招工，是直接從高校招來30多名大學(xué)生，不再是傳統(tǒng)意義的紡織工。

據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，2011年以來，順德制造業(yè)智能化技術(shù)改造項(xiàng)目達(dá)110個(gè)，投資總額超30億元，已有一定規(guī)模群體的企業(yè)觸電智能化。

觀望：就怕水土不服

有嘗頭啖湯者，但也不缺乏持觀望態(tài)度的企業(yè)家，目前后者仍然是主流。

成功企業(yè)的現(xiàn)身說法中，有不少漂亮的數(shù)據(jù)。例如，有引用機(jī)械臂的企業(yè)，工廠的月產(chǎn)量從以前的31000臺(tái)提升到41000臺(tái)，生產(chǎn)線上的工人由70人減少到15人；也有電子集團(tuán)的企業(yè)家透露，原來有3500名工人，年產(chǎn)值只有3000萬元，引用智能化技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)后，現(xiàn)在只有1800名工人，年產(chǎn)值達(dá)到了5億元。

盡管有漂亮的成績單作為榜樣，但成績單背后的付出也讓還在觀望的企業(yè)家躊躇不已：最大的畏懼在于水土不服。以順德嘗頭啖湯的企業(yè)為例，他們前期均花費(fèi)了不短的時(shí)間來適應(yīng)。均安的服裝企業(yè)在推出72小時(shí)服裝模式前，研發(fā)就用了4年；杏壇一引進(jìn)機(jī)械臂的制造業(yè)企業(yè)，前后花費(fèi)了1千多萬元，占據(jù)其年產(chǎn)值十分之一的成本，目前尚未完全回本，在調(diào)試的過程中，磨合了半年，包括機(jī)器人的精確度，與工廠生產(chǎn)流程的吻合度等，均需要一一調(diào)整。

“這過程耗費(fèi)了不少時(shí)間和資金投入。”有企業(yè)家坦言，“白老鼠”不易做，卻不得不做。也有企業(yè)家透露，在完成了前期的投入并順利回本后，后期的維護(hù)也需要相關(guān)的人才管理，對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)模式來說，提出了新的考驗(yàn)。

聲音：水土不服是肯定的

“企業(yè)在智能制造的轉(zhuǎn)型中，出現(xiàn)水土不服，是肯定的，也是正常的。”對(duì)于制造企業(yè)家的顧慮，中科院計(jì)算所順德分所所長陳冰冰表示。

作為駐扎在順德的科研力量，陳冰冰接觸了相當(dāng)多的企業(yè)家，并提供了不少技術(shù)上的支持。他表示，在他接觸的企業(yè)家中，不少都有迫切的需求想改變，他們面臨著相似的現(xiàn)狀：勞動(dòng)力成本上升、傳統(tǒng)勞力管理難度加大、污染大體力消耗大重復(fù)機(jī)械的崗位越來越難招人，找機(jī)器人來替代成了越來越迫切的需求。

但是機(jī)械的模式令企業(yè)家不放心，制造業(yè)的生產(chǎn)模式也在改變。產(chǎn)品多元化，每天的訂單不一樣，流程就需及時(shí)調(diào)整。陳冰冰表示，智能化制造是大勢(shì)所趨，企業(yè)家不得不變，自然要面臨一定的陣痛和適應(yīng)期。

從行業(yè)的發(fā)展來看，業(yè)界人士建議，由生產(chǎn)企業(yè)各自發(fā)展攻關(guān)技術(shù)，發(fā)展出來的機(jī)器人產(chǎn)品比較單一，應(yīng)抱團(tuán)發(fā)展，形成系統(tǒng)化，打造出一條條成熟的無人生產(chǎn)線，以滿足不同制造業(yè)企業(yè)的需求。“這方面空間還是很大的，資源可以很好整合，彼此也不是直接的競(jìng)爭(zhēng)者。”嘉騰相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

陳冰冰則建議，企業(yè)家在適應(yīng)觀念轉(zhuǎn)變時(shí)，也應(yīng)長遠(yuǎn)布局，目前順德的