據國家統計局最新數據，1~4月我國共生產金屬切削機床24.8萬臺，同比下降9.2%；其中，4月份產量為6.4萬臺，環比下降19%。“同比下降的情況是十年來首次出現，即便是在2008年的金融危機當中，機床行業也只是增速減緩。”

　　行業：下滑沒有結束

　　在南京機床展和重慶立嘉展上，多數企業表示形勢不佳，有人表示“市場不好，董事長親自抓銷售了”。

　　吳柏林提到，進入2012年后，形勢逐漸明朗，一是市場需求銳減，目前仍處在繼續探底的過程中，這和經濟大環境關系密切。二是機床行業銷售收入、訂單以明顯速度下滑，庫存增加。在典型主導產品中，銷售收入出現負增長。

　　這些擔憂從統計數字中也可以得到印證。中國工業報記者從機床協會市場部了解到，該協會重點聯系企業一季度新增訂單和在手訂單同比均為負增長，分別同比降低31%和19%。在4月份的中國數控機床展上，協會對150余家企業運行趨勢進行了調研，顯現的形勢更為嚴峻。除工量具新增訂單保持略有增長之外，主機企業新增訂單下滑明顯，在調查的104家企業中，25家略有增幅；基本持平的有24家；同比增速降幅小于10%的有13家；同比降幅10%到20%的有4家。

　　同時，該協會的調查顯示，一季度，一般普通機床下滑十分突出，是各類機床中下滑幅度最大的，而其中一些品牌產品、高質量產品所受影響較小。同時，重型機床的市場需求減少顯著。

　　企業：當務之急是提高科研成果市場競爭力

　　以金屬加工機床為例，一季度，該行業協會重點聯系企業銷售收入同比下降10%，而進口產品仍有6%以上的增長。原因在于，進口產品多數屬于中高檔產品，雖然市場需求總量縮減，但是中高檔產品的需求剛性較低檔產品大。這說明，國產機床的競爭力還趕不上進口產品。

　　由此，他指出：“對我國機床行業而言，當務之急是提高中高檔產品的市場競爭力。”吳柏林從兩個層面闡釋這一觀點。近了說，在市場縮減的情況下，還想保持市場份額，必須提高產品競爭力，才能生存下去；遠了說，經過十年的高速發展，機床行業到了跨階段的時候，即由原來總量和制造能力快速增長變為提高技術含量、提高產品水平的階段。

　　以科技創新工作來說，原來經常宣傳填補空白、國內首創，現在看來光做出來不行，得在市場上形成競爭力。過去十年里，每年有百余種新品問世，僅04專項就已經立項四五百項，但是通過鑒定的成果中，有多少在市場上被采納的？很少。當前來講，把已經開發出來的中高檔產品提高競爭力，是現在在市場立足的一個辦法。

　　因此，當前行業工作的中心任務就是提高中高檔產品的市場競爭力。一方面，還要加大科技創新力度，加強新產品開發、基礎科研；另一方面，要加強對已經研制出來的中高檔產品擴大應用，提高質量，降低成本，從兩方面提升市場競爭力。這兩方面工作中，協會認為，后者是當務之急。

　　如果這個邏輯成立的話，就要回答為什么不用的問題。從行業自身來講，以可靠性為代表的產品質量必須取得突破。當然，還有成本問題。這兩個問題中，前者更為核心。如果不解決可靠性問題，賠錢賣，用戶也不買。從用戶的角度講，要使用戶更能接受國產貨，就要取得用戶的幫助，鼓勵行業進一步和用戶深層次結合，而不是簡單的買賣關系和合作攻關。這也是國際上名牌產品創牌子的必經之路。

　　協會：三項工作立足消除行業弊端

　　基于前述對行業形式的判斷，協會準備從三個具體項目著手，力圖幫助企業渡過難關。

　　一是搭建質量信息平臺。這個信息平臺抓三個重點：重點企業、重點產品、重點應用領域，形成一個質量信息反饋網，而平臺則搭建在反饋網的基礎上。協會將安排專人負責這個工作，為企業提供產品質量方面的用戶反饋信息，也給政府管好質量提供真實數據。

　　二是辦好用戶工藝培訓班。在今年舉行的第一屆用戶工藝培訓班取得成功的基礎上，協會更加堅定信心，接下來要辦航空零件加工工藝培訓班，根據結構、工藝的不同，分為結構件和發動機兩個方向。培訓班將成為協會的品牌業務。

　　三是重點創新項目跟蹤。吳柏林說：“每年都有很多創新項目通過鑒定，有一些還獲獎了。大多數沒有得到很好的市場應用。癥結究竟在哪里？有人說是可靠性的問題。但數控系統的可靠性和磨床的可靠性還是兩個概念。質量和可靠性的問題大家都知道，但誰能解決這個問題呢？就拿多軸聯動臥式加工中心來說，‘十一五’取得了一些成果。我們現在要做一個工作，對那些得獎的項目，現在應用的情況怎么樣？如果沒用，問題又在哪里？我們將對機床企業和用戶企業進行深入調研，以期為解決這個問題提供參考。”