雖然機床行業是國最早應用ERP行業之一。只有38家企業應用了計劃管理，而應用了關鍵資源需求能力排序的企業只有8家。

　　要著力推動全球產業鏈、協同商務、戰略模式流程、深化應用ERP云制造、移動互聯網、大數據等理念技術的研究和集成應用，企業在兩化深度融合過程中。立足于企業、企業間和產業鏈體系全方位管理的創新發展，促使我國機床行業乃至制造業朝著全球化、數字化、柔性化、精益化和智能化方向邁進。

　　裝備制造業的工作母機其重要性顯而易見。機床是制造機器的機器。

　　由于受國內外經濟繼續疲軟等因素影響，當前。國內大多數機床企業賴以生存和發展的低檔產品市場訂單明顯減少，利潤大幅下降，整個行業面臨著競爭力不強和經濟效益回升乏力的嚴峻挑戰。

　　有效推進企業乃至產業鏈管理信息化，研究與實踐表明。加強信息集成平臺建設和業務模式、業務流程與管理體系的優化重組，并將它實行緊密融合，既是兩化（信息化和工業化）融合的重要組成局部，更是破解機床行業發展困境，提升行業整體競爭力，實現轉型升級的重要途徑。

　　兩化未能深度融合

　　2011年，我國機床行業（71家企業參評）兩化融合發展水平評估結果顯示：只有54.2%企業應用了計劃管理，11.3%企業應用了關鍵資源需求能力排序，67.6%企業應用了推銷管理，59.2%企業應用了銷售管理，50.7%企業應用了預算管理，31.0%企業應用了客戶關系管理，15.5%企業實現了業務與財務集成應用，11.3%企業實現了管理系統和制造執行系統間的數據自動交換。

　　目前我國機床企業的生產方式和管理理念普遍落后，評估結果還顯示。信息系統之間綜合集成、協同與創新的水平還有待提高。

　　具有產品結構和生產工藝復雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產周期長、零部件生產作業計劃和產品總裝計劃的編制和調控難度大等特點。機床企業屬典型的多品種小批量生產類型企業。

　　優化配置各類資源，為使機床企業最大限度地堅持連續均衡生產。從而實現按期、按質交貨和提高利潤的經營目標，企業唯有應用先進生產組織方式和ERPMESPDM等信息系統，對計劃期內各種零部件的加工裝配，直至機床總裝調試過程進行合理組織和優化排產，并實時采集和處置車間生產作業信息，才干確保上述目標的實現。

　　但是評估結果卻顯示：參評的71家機床企業中，雖然機床行業是國最早應用ERP行業之一。只有38家企業應用了計劃管理，而應用了關鍵資源需求能力排序的企業只有8家。

　　這種應用范圍和深度怎能確保生產作業計劃和總裝計劃的準確性？怎能有效配置資源，試問。提升企業的管理效率和生產效率？