國內(nèi)機械基礎(chǔ)零部件品種規(guī)格繁多，量大面廣，經(jīng)過多年發(fā)展，我國機械基礎(chǔ)零部件制造業(yè)已經(jīng)形成門類較齊全、規(guī)模較大、具有一定競爭力的產(chǎn)業(yè)體系。為航空航天、兵器、機械制造、交通運輸、建設(shè)工程、冶金礦山、石油化工、電力能源、電子通信、輕工紡織等裝備提供配套,并廣泛應用于社會生活的各個方面。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會常務秘書長羅百輝表示，在汽車摩托車制造業(yè)、家電制造業(yè)和IT電子制造業(yè)的快速發(fā)展和拉動下，模具質(zhì)量和技術(shù)、產(chǎn)量也在不斷提高，模具行業(yè)規(guī)模已經(jīng)趕超日本和美國。但由金融危機所引發(fā)的全球經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整和增長方式的變革，迫切要求中國模具制造業(yè)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)中國模具制造業(yè)由大變強的重大歷史使命。
　　基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)振興方案下的變局
　　目前，我國擁有機械基礎(chǔ)零部件規(guī)模以上企業(yè)8000多家。進入21世紀后，我國機械基礎(chǔ)零部件制造業(yè)連續(xù)多年保持年均20％以上增速，國內(nèi)市場占有率65％左右，重大裝備配套水平顯著提高，已成為機電產(chǎn)品出口大戶，緊固件產(chǎn)量居世界第一位，液壓元件、齒輪市場銷售額居世界第二位，軸承和模具銷售額居世界前列。
　　近年來我國裝備制造業(yè)水平大幅提升，大型成套裝備已能基本滿足國民經(jīng)濟建設(shè)需要，然而基礎(chǔ)零部件卻無法滿足主機配套要求，已成為制約我國重大裝備發(fā)展的瓶頸。主要問題表現(xiàn)在：一是科技創(chuàng)新能力薄弱。我國機械基礎(chǔ)零部件制造業(yè)對材料、工藝缺乏系統(tǒng)研究與應用，基礎(chǔ)共性技術(shù)研發(fā)和實驗投入少且分散，技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，原創(chuàng)技術(shù)和專*產(chǎn)品少，導致產(chǎn)品早期故障率高、使用壽命短、可靠性差，與世界先進水平相比存在較大差距。二是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。機械基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)市場進入門檻低,有效行業(yè)監(jiān)管和企業(yè)自律缺失,具有國際競爭力的企業(yè)及知名品牌少。中低端基礎(chǔ)零部件產(chǎn)品低價惡性競爭嚴重高端基礎(chǔ)零部件研發(fā)、制造能力嚴重不足。三是工藝裝備落后。我國機械基礎(chǔ)零部件制造工藝及裝備落后現(xiàn)象長期存在，工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)積累不足，過程控制能力和工藝保證能力不均衡，制造技術(shù)與檢測手段落后，致使產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性不能滿足主機配套需求，嚴重影響了產(chǎn)品制造水平的提升。四是新產(chǎn)品進入市場難。檢驗認證體系不夠完備，新產(chǎn)品缺乏實驗驗證和應用業(yè)績，加上用戶和主機企業(yè)因受責任風險等因素影響，對使用基礎(chǔ)零部件新產(chǎn)品缺乏信心。同時部分用戶對新產(chǎn)品質(zhì)量差的慣性思維,增加了新產(chǎn)品進入市場的難度。
　　國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會常務秘書長羅百輝表示，目前粗放式制造模式面臨嚴峻的挑戰(zhàn)，精細化、高端化、智能化的多樣需求越來越多。工信部提出基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)振興實施方案，對整個行業(yè)的發(fā)展有著深刻的認識。方案中提出3年內(nèi)使我國機械基礎(chǔ)零部件制造水平得到明顯提高，自主創(chuàng)新能力實現(xiàn)較大提升，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理的局面得到改善，逐步扭轉(zhuǎn)基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展嚴重滯后的被動局面。突破一批基礎(chǔ)零部件制造關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品技術(shù)水平達到21世紀初國際先進水平研發(fā)一批關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件，掌握一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，重大裝備基礎(chǔ)零部件配套能力提高到70％以上調(diào)整產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，發(fā)展一批高附加值產(chǎn)品，培育一批具有國際競爭力的專業(yè)化強的基礎(chǔ)零部件企業(yè)及知名品牌加大技術(shù)改造支持力度，著重加強工藝裝備及檢測能力建設(shè)，創(chuàng)建若干行業(yè)技術(shù)服務平臺，完善技術(shù)創(chuàng)新體系，夯實技術(shù)創(chuàng)新基礎(chǔ)。
　　全球經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整，高端制造產(chǎn)業(yè)先行
　　改革開放30年來，中國模具制造業(yè)取得了舉世矚目的成就，完成了從小到大的發(fā)展過程。近年來通過引進外資，吸收了國外模具制造的先進經(jīng)驗、先進技術(shù)及高水平人才，我國模具的設(shè)計和制造水平有了很大提高。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會常務秘書長羅百輝表示，在汽車摩托車制造業(yè)、家電制造業(yè)和IT電子制造業(yè)的快速發(fā)展和拉動下，模具質(zhì)量和技術(shù)、產(chǎn)量也在不斷提高，模具行業(yè)規(guī)模已經(jīng)趕超日本和美國。但由金融危機所引發(fā)的全球經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整和增長方式的變革，迫切要求中國模具制造業(yè)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)中國模具制造業(yè)由大變強的重大歷史使命。
　　全球經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整和增長方式所發(fā)生的深刻變革，迫切要求中國制造業(yè)要加快結(jié)構(gòu)調(diào)整并推動發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。而發(fā)展高端制造業(yè)以提升中國制造業(yè)的競爭力，就是一項刻不容緩的戰(zhàn)略選擇。發(fā)展高端制造產(chǎn)業(yè)，推動中國制造向中國創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變，意義深遠，任務艱巨，責任重大。但只要在企業(yè)、行業(yè)協(xié)會、地方政府以及社會各界的共同努力下，高端制造產(chǎn)業(yè)，包括整個工業(yè)領(lǐng)域，一定能夠?qū)崿F(xiàn)跨越性的發(fā)展，建設(shè)工業(yè)強國的宏偉目標一定能夠早日實現(xiàn)。
　　羅百輝認為，在探索發(fā)展高端制造產(chǎn)業(yè)的過程中，一是要著力增強高端制造業(yè)的自主創(chuàng)新能力。二是要加快培育具有國際競爭力大企業(yè)、大集團。一個國家要在競爭中處于優(yōu)勢，關(guān)鍵還是要有一批競爭力強的大企業(yè)和集團。發(fā)展高端制造產(chǎn)業(yè)也需要有一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)和知名品牌，國際競爭力較強的大企業(yè)來作為基本的支撐。要以市場導向與政府推動相結(jié)合，以提高企業(yè)質(zhì)量和效益為目標，鼓勵關(guān)聯(lián)企業(yè)聯(lián)合重組，推進一體化經(jīng)營。鼓勵優(yōu)勢企業(yè)在全球范圍內(nèi)開展資源和價值鏈的整合，引導企業(yè)實施品牌戰(zhàn)略。在重點行業(yè)培育一批核心競爭力強，主導產(chǎn)品優(yōu)勢突出，具有國際競爭力的大型企業(yè)集團。三是積極建設(shè)國際領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)基地和產(chǎn)業(yè)集群。實踐表明，產(chǎn)業(yè)積聚能夠強化產(chǎn)業(yè)分工，降低創(chuàng)新成本，優(yōu)化生產(chǎn)要素的配置，是提高產(chǎn)業(yè)競爭力的重要途徑。
　　在我國制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程中，要集中力量發(fā)展一批具有國際先進水平的產(chǎn)業(yè)基地和產(chǎn)業(yè)集群，要按照布局合理，特色鮮明，用地集約，生態(tài)環(huán)保的原則，積極引導和推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)向工業(yè)園區(qū)集中，著力加強以產(chǎn)業(yè)鏈為紐帶的產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)，進一步推進產(chǎn)業(yè)積聚發(fā)展，土地節(jié)約使用、資源集約利用和污染集中治理，著力培育一批在自主創(chuàng)新、品牌質(zhì)量、節(jié)能減排、服務體系建設(shè)等方面具有明顯優(yōu)勢的世界高端制造產(chǎn)業(yè)基地和產(chǎn)業(yè)集群。四是要著力發(fā)展戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)。戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)的融合，代表科技創(chuàng)新的方向，也代表著產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。要加快微電子和光電子器材和器件、新型功能材料、高性能結(jié)構(gòu)材料、納米材料和器件等領(lǐng)域的科技攻關(guān)，盡快形成具有世界先進水平新材料和智能綠色制造體系。同時，還要積極發(fā)展包括水電、核電、風力發(fā)電、太陽能發(fā)電、沼氣發(fā)電以及地熱利用等清潔能源和可再生能源。
　　國際金融危機發(fā)生后，全球經(jīng)濟結(jié)構(gòu)加速調(diào)整，新的格局正在形成，為盡快走出危機和培育新的經(jīng)濟增長點，美國等發(fā)達國家重新關(guān)注實體經(jīng)濟的發(fā)展，提出了再工業(yè)化、低碳經(jīng)濟、智慧地球等新的理念，并紛紛加大科技投入，試圖在新能源、新材料、航空航天、電子信息、生態(tài)環(huán)保、生命科學等新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域保持競爭優(yōu)勢，搶占未來科技進步和行業(yè)發(fā)展的制高點。與此同時，在能源和戰(zhàn)略礦產(chǎn)資源價格大幅度振蕩，環(huán)保問題日益突出的背景下，以節(jié)能環(huán)保和高科技為核心的綠色經(jīng)濟和低碳發(fā)展也逐漸成為各國政府和企業(yè)追捧的經(jīng)濟發(fā)展理念。這些都要求中國制造業(yè)既要立足當前，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造升級，又要著眼長遠，注重戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的培育和發(fā)展，塑造中國制造業(yè)新的競爭優(yōu)勢。羅百輝指出，中國裝備制造業(yè)要從“制造強國”轉(zhuǎn)型成為“創(chuàng)造強國”，必須要從以下五個方面下功夫：
　　1、提高自主創(chuàng)新能力。2008年，我國申請國際專*6089件，在工業(yè)領(lǐng)域兩個表現(xiàn)突出的企業(yè)——華為和中信占了其中的2000多項。而這6000多項國際專*僅相當于美國的九分之一，日本的五分之一和德國的三分之一。因此，必須有效地推進以企業(yè)為核心的自主創(chuàng)新能力，力爭在局部領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新的有效突破，為產(chǎn)業(yè)進入高端領(lǐng)域贏得先機。
　　2、加強自主品牌建設(shè)。目前，我國產(chǎn)品出口以低附加值和低技術(shù)含量產(chǎn)品為主，自主品牌產(chǎn)品出口占比很小，具有國際影響力的著名品牌還十分缺乏。在2009年世界品牌500強中，中國內(nèi)地僅有18個品牌入選，其中僅8個是屬于制造領(lǐng)域，遠低于一些發(fā)達的工業(yè)化國家。
　　3、加快提高大企業(yè)的國際競爭力。中國許多工業(yè)行業(yè)產(chǎn)量居世界第一，但是分散在許多企業(yè)中，缺少具有國際競爭力的大企業(yè)、大集團。
　　4、提高生產(chǎn)效率和效益。我國制造業(yè)增加值為22.6％，與美國和日本相比分別低23％和22％。
　　5、生產(chǎn)型服務業(yè)發(fā)展滯后，對制造業(yè)優(yōu)化升級支撐不夠。當前，我國生產(chǎn)性服務業(yè)占服務業(yè)的比重為39.3％，分別較美國和韓國低24和22個百分點�？傮w上，我國制造業(yè)仍處于全球價值鏈的中低端。
　　裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)提供技術(shù)裝備的基礎(chǔ)性和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，是各行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)進步的重要保證和國家綜合實力的集中體現(xiàn)。高端裝備制造產(chǎn)業(yè)是裝備制造產(chǎn)業(yè)中技術(shù)密集度較高的產(chǎn)業(yè)，是高端制造的核心和關(guān)鍵，具有產(chǎn)業(yè)的關(guān)聯(lián)度高，吸納就業(yè)能力強，技術(shù)資金都很密集這樣一個特點。積極搶占高端的裝備制造領(lǐng)域是發(fā)達國家謀求工業(yè)強國地位的戰(zhàn)略重點。應該承認，盡管我國已是一個裝備制造業(yè)大國，但是當前我國裝備制造產(chǎn)業(yè)和世界先進水平相比還有不小的差距，特別是一些高端制造裝備，如半導體，包括電子信息產(chǎn)業(yè)的加工設(shè)備、深水海洋和石油裝備、百萬噸乙烯裝置中大型壓縮機等幾乎全部依賴進口，高端自動控制系統(tǒng)如飛機導航儀器儀表，高速列車的剎車系統(tǒng)基本上由國外壟斷。
　　因此，大力發(fā)展高端裝備制造產(chǎn)業(yè)，要立足于國內(nèi)經(jīng)濟社會發(fā)展需求，依托重點工程，優(yōu)先發(fā)展核心關(guān)鍵部件和基礎(chǔ)制造工藝，加快推進新能源、高檔數(shù)控機床、現(xiàn)代軌道交通裝備、智能化儀器儀表、精準農(nóng)業(yè)機械、航空航天設(shè)備、電子專業(yè)設(shè)備以及重大的節(jié)能環(huán)保裝備等重大技術(shù)裝備的自主化和本土化。重點支持大型成套裝備制造企業(yè)發(fā)展工程總承包，系統(tǒng)集成，促進裝備制造業(yè)服務化的發(fā)展。
　　模具制造欣欣向榮，機床行業(yè)市場可觀
　　金融危機爆發(fā)之前的2008年，我國模具產(chǎn)品銷售額約950億元，如果按平均每年150億元增量，固定資產(chǎn)投入產(chǎn)出比大致為1:1，投入之中約有60％資金用于購買新設(shè)備來計算，則平均每年約會有90億元用于購置各種設(shè)備。這就是模具行業(yè)中設(shè)備市場的一個概算。雖然這一設(shè)備市場與機床工業(yè)總規(guī)模相比只占不大的比例，但也不應該被忽視。即使把外資企業(yè)主要采用國外設(shè)備這部分市場份額除去，留給國內(nèi)機床行業(yè)的也起碼還會有每年60億元左右的設(shè)備市場。如果國內(nèi)設(shè)備水平和服務具有競爭能力，外資企業(yè)也是愿意選購價廉物美的國內(nèi)設(shè)備的。金融危機爆發(fā)之后，4萬億投資對裝備制造業(yè)的刺激和拉動，以及經(jīng)濟危機時期，生產(chǎn)者加快對新產(chǎn)品的研發(fā)，市場對模具的需求總量并沒有大幅回落。模具市場保持平穩(wěn)向上的特性，為機床工具行業(yè)帶來廣闊的市場空間。
　　現(xiàn)在我國己能生產(chǎn)為B級及以下檔次轎車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具，為電子行業(yè)配套的精度達2μm，壽命達2億次以上的精密高速多工位級進模，單套模具重量超過100噸的巨型模具，長達6米的大型多工位級進模具，導光板模具、光盤模具、生物芯片模具等許多高水平模具。一些企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進模已可在2000次/分的高速沖床上使用，精度可達1μm。在大型塑料模具方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具、汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具等。在精密塑料模具方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及精度達5μm的7800腔塑封模具等。
　　發(fā)展高端機床裝備，積極應對高精需求
　　伴隨著制造業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品零件微型化和精密度要求的提高，對模具加工精度的要求也越來越高。有些模具的加工精度要求在1μm以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工。用于汽車、飛機、精密機械的微米級精密加工；用于磁盤、磁鼓制造的亞微米級(0.01μm)精密加工；用于超精密電子器件的毫微米級(0.001μm)精密加工。
　　模具成型零件日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，一模幾百腔，甚至上千腔。因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。另外，模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔，這就要求機床具有多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力，以達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工。
　　高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優(yōu)越性。為了適應模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應小于型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，國外高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速已達到4萬～10萬r/min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW，有的甚至更高。為適應復雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯(lián)動，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。
　　除此之外，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，要求加工編程程序量大；模具加工的精細化使加工設(shè)備的復合性和刀具的高效性更加引人關(guān)注；高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件溫升變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工越來越重視；多種測量技術(shù)的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計以及制造技術(shù)發(fā)展的重要力量。
　　一方面是模具市場的規(guī)模逐年擴大，對于機床工具需求的不斷提升，給機床工具行業(yè)帶來越來越多的機會，而另一方面面臨的則是機床企業(yè)對這塊蛋糕并不積極的尷尬。有業(yè)內(nèi)專家也對此種現(xiàn)象表示遺憾：“國內(nèi)金切機床生產(chǎn)企業(yè)有500家左右，數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)有150家左右，有能力做模具數(shù)控設(shè)備的也有30家左右，但進入模具市場的機床企業(yè)卻遠遠沒有達到這一數(shù)字，這實在是很可惜。”由于生產(chǎn)模具設(shè)備需要機床企業(yè)加大投入，同時還需要調(diào)整生產(chǎn)線才能達到模具生產(chǎn)的要求，這也是許多國內(nèi)機床企業(yè)對于模具市場并不是很熱衷的一個原因。而且模具企業(yè)一次性合同金額小，不像一些企業(yè)一次就有十幾臺的批量訂單。加之因為模具用的機床對加工技術(shù)要求比零件加工更高，比如在數(shù)控系統(tǒng)、傳動設(shè)備、精度參數(shù)等方面，都具有其個性化合理需求，給國內(nèi)機床企業(yè)的研發(fā)和設(shè)計帶來困難。在這種情況下，機床企業(yè)認為對模具制造設(shè)備的投入產(chǎn)出比偏小，不愿意在這個領(lǐng)域投入精力也在所難免。
　　鑒于國內(nèi)機床行業(yè)尚不重視模具行業(yè)中的設(shè)備市場及國產(chǎn)設(shè)備在這一市場中的較低占有率，羅百輝表示，機床行業(yè)應密切關(guān)注模具行業(yè)的發(fā)展，重視模具行業(yè)中的設(shè)備市場，應從長遠發(fā)展出發(fā)，從戰(zhàn)略高度去認識，并對這一市場進行充分研究與正確定位。模具加工所需設(shè)備多種多樣，情況也各不相同，可以先從中低檔產(chǎn)品開始，再逐漸向高端發(fā)展，這可能是一條比較切合實際的路子。我國作為模具大國，必須大力發(fā)展擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高品質(zhì)制造裝備。國內(nèi)機床工具企業(yè)要把握好這個良好機遇，在我國模具行業(yè)的發(fā)展中，為其插上翅膀，真正起到利其器而助其發(fā)展之積極作用。
　　高端模具開發(fā)與設(shè)計是未來大勢所趨
　　寧波市“創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新示范企業(yè)”、“綜合性示范企業(yè)”、“國家級高新技術(shù)企業(yè)”方正汽車模具有限公司是一家模具設(shè)計與制造企業(yè)，產(chǎn)品涉及汽車零部件模具、家電模具、精密模具等多個領(lǐng)域。其主導產(chǎn)品轎車油箱模具、汽車內(nèi)飾件外飾件等高新技術(shù)產(chǎn)品的設(shè)計、制造水平已經(jīng)躋身于國內(nèi)同行前列，性能達到歐、美、日標準，吹塑油箱模具已經(jīng)在亞洲名列前茅。

　　“科技是企業(yè)發(fā)展壯大的催化劑，是企業(yè)在激烈競爭中致勝的法寶。方正始終把技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品設(shè)計創(chuàng)新放在首位�！狈秸�汽車模具有限公司總經(jīng)理方永杰說，“無論是創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新,還是推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級,科技都扮演著至關(guān)重要的角色�！睘榇�，公司不斷加大科技開發(fā)方面的投入，以汽車內(nèi)、外飾為主導的注塑模具，以汽車油箱為主導的吹塑模具打造以汽車模具為核心的中高端模具制造企業(yè)。同時，引進日本沙迪克鏡面火花機A30、菲迪亞五軸加工中心D318、阿奇夏米爾精密數(shù)控慢走絲等國外先進設(shè)備，通過先進技術(shù)工藝設(shè)備的應用，消化吸收國際先進汽車模具的設(shè)計與制造技術(shù)，形成公司的核心競爭力。
　　2011年公司成立了方正商學院，在拓展人才獲取途徑的基礎(chǔ)上，通過專業(yè)系統(tǒng)的人才培訓計劃，為行業(yè)培養(yǎng)、輸送專業(yè)人才。為了留住人才，激發(fā)公司員工的創(chuàng)新動力，公司制訂科學合理的管理和激勵機制，明確獎罰，促進創(chuàng)新成果產(chǎn)出，并通過委派先進研發(fā)技術(shù)人員到日本、德國培訓學習，把他們打造成一支素質(zhì)高、能力強、業(yè)務過硬的研發(fā)隊伍。
　　據(jù)羅百輝了解，方正汽車模具公司在新購進的科創(chuàng)中心樓層計劃與國外領(lǐng)先的模具企業(yè)共建研發(fā)中心，設(shè)立模具材料檢測中心與模具工作狀態(tài)模擬實驗室，并將建立博士后工作站與院士工作室，重點進行高端模具的研發(fā)與項目合作。同時，利用高等院校深厚的學術(shù)資源與基礎(chǔ)，與國內(nèi)多家院校進行產(chǎn)學研合作，發(fā)揮各自優(yōu)勢，建立集研究、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的先進系統(tǒng)，提升自主創(chuàng)新能力，提高全球同步研發(fā)能力。