核心提示:
三門2#核電半速汽輪發電機是公司制造的首臺1250MW四極核電機組,具有里程碑意義。而機組的絕緣結構設計運行壽命是60年,為普通產品2倍,這給我們設立一道難以逾越的障礙,對絕緣材料、絕緣結構、絕緣工藝提出了更高的要求。根據公司“打贏核電翻身仗”的精神,在總經理部正確領導下、在研究所領導的大力支持與協助下,在產品設計部、制造工藝部、線圈分廠、質量保證部等兄弟單位的積極配合下,通過絕緣總師及絕緣技術人員的共同努力,在三門2#機組定轉子絕緣制造過程中突破了諸多難點,達到了預期目標,目前,定轉子正在哈電集團秦皇島重型裝備有限公司(以下簡稱重裝公司)總裝。
赴重裝,勤指導,確保定子下線工作順利開展
三門2#核電半速汽輪發電機定子在重裝公司制造,整個生產過程牽動著每名絕緣技術人員的心,在制造的每個階段,都有他們辛勤付出的身影。絕緣技術人員參與了線棒開箱驗收、線棒嵌線、端部絕緣膠灌注、階段性電氣試驗等工作,他們有熱情、有信心、也有能力在機組制造過程中發揮自身技術優勢,注入全力,實現“打贏核電翻身仗”的目標。
定子制造初期,絕緣技術人員早早抵達重裝公司,時刻準備為定子制造貢獻自己的一份力量。在三門業主代表及工程監理的見證下,對進口定子線棒開箱后狀態進行檢查,確定線棒外觀完好、外形尺寸符合圖紙要求,同時,對三門業主及監理提出的疑問做了詳實的解答。
2012年6月2日,定子下線工作正式開始。絕緣技術人員結合工藝文件及多年從事絕緣技術工作積累的經驗為操作者詳細講解了修磨與安裝槽底墊條方法及安裝過程中應注意的事項,使操作者明確了槽底墊條的安裝方法及技巧,如期順利完成本序工作。在他們的指導下,在線圈分廠、質量保證部的配合下,經過汽發分廠技術工人的努力,順利試安裝了一只線棒,安裝后,線棒各個位置的尺寸滿足圖紙要求,打響了定子下線的第一槍。
好的開始就意味著成功了一半,但是絕緣室沒有松懈,順勢而上,繼續為定子絕緣制造服務。定子下線期間,絕緣技術人員多次赴重裝公司指導,他們不僅具有扎實絕緣知識,還具有極強的動手能力,指導期間提出了很多指導性建議,為操作者提供了絕緣技術支持,解決了在無試驗設備的情況下,采用等效的試驗方法,對現場即將使用的中溫固化膠做了使用前的固化試驗,試驗成功完成,為下序工作開展提供了保障;對于灌注膠使用前的試驗驗證工作,解決了注膠泵壓頭無法下壓和膠液無法抽出等多項非絕緣方面問題,保證了灌膠工作的按期開展;指導繞組端部灌注絕緣膠及電氣試驗等諸多問題。作為科研人員,他們具有一定的洞察能力,指導期間,他們測量了線棒嵌線完成后端部繞組斜邊間隙及放電距離,測繪了端部繞組斜邊間隙、中低阻搭接對地放電距離、高阻末端到金屬件的距離、并聯環間、并聯環到背部螺釘、上下層線棒間放電距離等關鍵數據,為研究三菱公司的設計理念奠定了可靠的數據基礎,也為實現對引進技術“消化”做了數據鋪墊。通過大家的共同努力,保證定子絕緣制造順利進行。
聚眾力,破難關,保障核電轉子制造順利進行
三門2#核電半速汽輪發電機轉子在公司汽發分廠制造,與定子一樣,該機組的轉子在結構、工藝及材料方面均較新穎,加之材料的定額采購,沒有多余的材料用于新結構、新材料及新工藝的科研與工藝摸索,這給本臺轉子制造帶來極大困難。在這樣的條件下,絕緣戰線上的技術人員,并沒有被眼前的難關擊垮,相反,對可能出現的問題做出預案,做到執行時柔韌有余。同時,作為“核電轉子制造攻關小組”成員,每天奮戰在生產一線,把他們培訓時所學習、所了解到的絕緣技術毫無保留的應用到本機組制造中,為轉子制造貢獻出自己的一份力量。
在轉子制造過程中披荊斬棘,絕緣技術人員堅信“辦法總比問題多”的理念,對出現的問題逐一分析、逐一攻克。在轉子制造過程中,引線制造是一個難點,其尺寸大、形狀復雜,且成型過程中不安裝任何成型工具,這給我們帶來了很大困難。與此同時,還需要解決絕緣材料用量、絕緣工藝過程控制等問題。公司原副總工程師赫兟多次親臨現場指導工作,提出很多指導性建議。絕緣技術人員針對每項問題,結合領導建議制定多種解決方案,對這些方案逐一嘗試,他們放棄了個人的休息時間,多次奔赴異型車間,與操作者并肩作戰在生產一線。通過努力,最終完成了所有方案的嘗試工作,最后選擇一種最佳方案應用到核電轉子制造中,確保引線制造按期進行。轉子匝間絕緣是轉子槽內重要的絕緣部件之一,承受著電應力、機械應力、熱應力等多種應力同時作用,而且核電機組設計要求絕緣部件的安全裕度要高于常規機組,這給線圈的絕緣處理帶來很大難度。本著“求精務實、銳意進取、創新圖強”的精神,絕緣室與線圈分廠共同努力,通過反復的調試,摸索最佳操作參數,最終攻克了匝間絕緣刷膠量控制問題、粘接前的晾膠時間、使用一段時間后再次添加稀釋劑的量等關鍵問題,粘接后的線圈匝間絕緣在質量上無起鼓、流膠及無膠現象,在外觀上與三菱公司粘接的匝間絕緣基本一致,同時得到三菱公司的肯定。本著文件不清楚不進入下序、存在問題不進入下序、問題未解決不進入下序,還解決了槽襯放置時間過長時長度變長問題、槽襯與鐵心槽壁粘接問題、槽襯安裝后固定問題及防護與保護問題、烘焙溫度分布不均勻、加熱結束后的多次脫磁問題。絕緣技術人員多次深入制造車間,指導楔下墊條修配與安裝、護環絕緣套筒安裝、集電環絕緣套筒安裝、導電桿裝配等工作,將以飽滿的精神面貌全力以赴支持公司首臺1250MW四極核電機組轉子制造工作。
三門2#核電機組定轉子制造的順利開展,離不開公司總經理部的正確領導、主管總師的正確決策與良好協調,同樣離不開研究所領導的關注與大力支持,線圈分廠等兄弟單位的團結協作,體現出公司團隊協作的力量、哈電人兢兢業業、吃苦耐勞的無私奉獻精神。雖然我們已經取得了階段性的成果,但是在核電制造的道路上還有很長的路要走,不僅要實現“核電制造”的目標,還要從“核電制造”向“核電創造”而努力,為增強公司在國內乃至國際市場的競爭力,貢獻出自己的一份力量,進一步夯實公司“用文化凝聚力量、讓產品光耀世界”的理念。
赴重裝,勤指導,確保定子下線工作順利開展
三門2#核電半速汽輪發電機定子在重裝公司制造,整個生產過程牽動著每名絕緣技術人員的心,在制造的每個階段,都有他們辛勤付出的身影。絕緣技術人員參與了線棒開箱驗收、線棒嵌線、端部絕緣膠灌注、階段性電氣試驗等工作,他們有熱情、有信心、也有能力在機組制造過程中發揮自身技術優勢,注入全力,實現“打贏核電翻身仗”的目標。
定子制造初期,絕緣技術人員早早抵達重裝公司,時刻準備為定子制造貢獻自己的一份力量。在三門業主代表及工程監理的見證下,對進口定子線棒開箱后狀態進行檢查,確定線棒外觀完好、外形尺寸符合圖紙要求,同時,對三門業主及監理提出的疑問做了詳實的解答。
2012年6月2日,定子下線工作正式開始。絕緣技術人員結合工藝文件及多年從事絕緣技術工作積累的經驗為操作者詳細講解了修磨與安裝槽底墊條方法及安裝過程中應注意的事項,使操作者明確了槽底墊條的安裝方法及技巧,如期順利完成本序工作。在他們的指導下,在線圈分廠、質量保證部的配合下,經過汽發分廠技術工人的努力,順利試安裝了一只線棒,安裝后,線棒各個位置的尺寸滿足圖紙要求,打響了定子下線的第一槍。
好的開始就意味著成功了一半,但是絕緣室沒有松懈,順勢而上,繼續為定子絕緣制造服務。定子下線期間,絕緣技術人員多次赴重裝公司指導,他們不僅具有扎實絕緣知識,還具有極強的動手能力,指導期間提出了很多指導性建議,為操作者提供了絕緣技術支持,解決了在無試驗設備的情況下,采用等效的試驗方法,對現場即將使用的中溫固化膠做了使用前的固化試驗,試驗成功完成,為下序工作開展提供了保障;對于灌注膠使用前的試驗驗證工作,解決了注膠泵壓頭無法下壓和膠液無法抽出等多項非絕緣方面問題,保證了灌膠工作的按期開展;指導繞組端部灌注絕緣膠及電氣試驗等諸多問題。作為科研人員,他們具有一定的洞察能力,指導期間,他們測量了線棒嵌線完成后端部繞組斜邊間隙及放電距離,測繪了端部繞組斜邊間隙、中低阻搭接對地放電距離、高阻末端到金屬件的距離、并聯環間、并聯環到背部螺釘、上下層線棒間放電距離等關鍵數據,為研究三菱公司的設計理念奠定了可靠的數據基礎,也為實現對引進技術“消化”做了數據鋪墊。通過大家的共同努力,保證定子絕緣制造順利進行。
聚眾力,破難關,保障核電轉子制造順利進行
三門2#核電半速汽輪發電機轉子在公司汽發分廠制造,與定子一樣,該機組的轉子在結構、工藝及材料方面均較新穎,加之材料的定額采購,沒有多余的材料用于新結構、新材料及新工藝的科研與工藝摸索,這給本臺轉子制造帶來極大困難。在這樣的條件下,絕緣戰線上的技術人員,并沒有被眼前的難關擊垮,相反,對可能出現的問題做出預案,做到執行時柔韌有余。同時,作為“核電轉子制造攻關小組”成員,每天奮戰在生產一線,把他們培訓時所學習、所了解到的絕緣技術毫無保留的應用到本機組制造中,為轉子制造貢獻出自己的一份力量。
在轉子制造過程中披荊斬棘,絕緣技術人員堅信“辦法總比問題多”的理念,對出現的問題逐一分析、逐一攻克。在轉子制造過程中,引線制造是一個難點,其尺寸大、形狀復雜,且成型過程中不安裝任何成型工具,這給我們帶來了很大困難。與此同時,還需要解決絕緣材料用量、絕緣工藝過程控制等問題。公司原副總工程師赫兟多次親臨現場指導工作,提出很多指導性建議。絕緣技術人員針對每項問題,結合領導建議制定多種解決方案,對這些方案逐一嘗試,他們放棄了個人的休息時間,多次奔赴異型車間,與操作者并肩作戰在生產一線。通過努力,最終完成了所有方案的嘗試工作,最后選擇一種最佳方案應用到核電轉子制造中,確保引線制造按期進行。轉子匝間絕緣是轉子槽內重要的絕緣部件之一,承受著電應力、機械應力、熱應力等多種應力同時作用,而且核電機組設計要求絕緣部件的安全裕度要高于常規機組,這給線圈的絕緣處理帶來很大難度。本著“求精務實、銳意進取、創新圖強”的精神,絕緣室與線圈分廠共同努力,通過反復的調試,摸索最佳操作參數,最終攻克了匝間絕緣刷膠量控制問題、粘接前的晾膠時間、使用一段時間后再次添加稀釋劑的量等關鍵問題,粘接后的線圈匝間絕緣在質量上無起鼓、流膠及無膠現象,在外觀上與三菱公司粘接的匝間絕緣基本一致,同時得到三菱公司的肯定。本著文件不清楚不進入下序、存在問題不進入下序、問題未解決不進入下序,還解決了槽襯放置時間過長時長度變長問題、槽襯與鐵心槽壁粘接問題、槽襯安裝后固定問題及防護與保護問題、烘焙溫度分布不均勻、加熱結束后的多次脫磁問題。絕緣技術人員多次深入制造車間,指導楔下墊條修配與安裝、護環絕緣套筒安裝、集電環絕緣套筒安裝、導電桿裝配等工作,將以飽滿的精神面貌全力以赴支持公司首臺1250MW四極核電機組轉子制造工作。
三門2#核電機組定轉子制造的順利開展,離不開公司總經理部的正確領導、主管總師的正確決策與良好協調,同樣離不開研究所領導的關注與大力支持,線圈分廠等兄弟單位的團結協作,體現出公司團隊協作的力量、哈電人兢兢業業、吃苦耐勞的無私奉獻精神。雖然我們已經取得了階段性的成果,但是在核電制造的道路上還有很長的路要走,不僅要實現“核電制造”的目標,還要從“核電制造”向“核電創造”而努力,為增強公司在國內乃至國際市場的競爭力,貢獻出自己的一份力量,進一步夯實公司“用文化凝聚力量、讓產品光耀世界”的理念。