鐵礦石價格居高難下，國內鋼材價格掙扎求存，這場博弈戰讓人不禁擔憂緊固件未來。緊固件，又稱為“工業之米”，是一種量大面廣最普通的通用基礎件，在各層面都與鋼鐵行業聯系緊密，不僅需求數量大而且應用非常廣泛。

　　緊固件用鋼需求增長明顯

　　近年來，隨著中國緊固件行業的快速發展，緊固件用鋼需求也有明顯增長。鋼鐵幾乎占據緊固件產品100%的重量，同時，考慮到生產過程中15%-20%的材料損耗，一噸緊固件大約需要1.18-1.25噸鋼鐵，每年緊固件需要消耗鋼材數量相當可觀。據有關資料表明，就冷鐓鋼市場2003年全國緊固件需求量達到300萬噸，2005年需求量增至450萬噸，2006年全國需求量達到550多萬噸。

　　鋼材是緊固件中最基本的材料

　　緊固件的制造可以是鋼、有色金屬、不銹鋼、鈦合金或者其他工程材料，加工方法可以是熱加工、切削加工，但90%以上通過冷鐓冷劑壓加工，用該工藝制造的產品精度高、質量好、生產效率高，中國的緊固件工業保持連續五年保持著兩位數穩健的增長。

　　雖然有色金屬和復合材料的應用比重在逐年增加，但高強度緊固件所用鋼材的作用是無法替代的。

　　各種緊固件通常由冷鐓鋼來制作。從品種分類來說，緊固件所用的鋼材除了普碳鋼外，還有不銹鋼、高溫合金鋼、鋁鎂合金、蒙乃爾合金等等。其中不銹鋼和有色金屬約占耗材總量的5%—7%，除此之外主要是冷鐓線材。冷鐓鋼線材、盤條的鋼種一般為低、中碳優質碳素結構鋼和低合金鋼。低碳冷鐓鋼主要用于冷鐓螺母。螺栓、螺釘的用材主要以中碳鋼(ML35和SWRCH35K)為主，經調質處理后達到8級和8級以上。

　　冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一。其性能主要體現是具有良好的冷成形性；對于變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機械加工行業用冷拔代替熱軋材切削機加工，這種工藝的優點是在節約大量工時的同時，金屬消耗可以降低10%-30%，符合清潔生產、節約資源型企業大生產，而且產品尺寸精度高，表面光潔度好，生產效率高，是重點推廣的先進機加工工藝。因此，采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質量好，而且用料省、成本低。

　　國內冷鐓鋼線材、盤條的開發盡管起步較晚，但發展很快，尤其進入20世紀80年代中期以后，高速線材生產線、盤條連軋生產線的紛紛投產，為冷鐓鋼線材、盤條的生產提供了裝備上的保證。2005年末冷鐓線材的生產能力達600萬噸／年(約占線材總量的10—12%)。

　　與緊固件行業建立合作關系的以寶鋼、馬鋼、邢鋼、湘鋼、杭鋼為主的鋼廠，已經形成了我國冷鐓用線材的產業群。產品的品種由低碳、超低碳、中碳(調質)，低合金合金鋼和表面滲碳硬化用鋼幾個大類，規格由5.5～42mm，幾乎覆蓋了緊固件用鋼全部需求。

　　緊固件用不銹鋼絲選材原則

　　通常螺栓、螺釘、鉚釘等為了保證安全或者一般不用考慮溫度的影響惡劣的環境或其它危險的工況。常用的材料有碳素鋼、低合金鋼和有色金屬。但在特定場合，緊固件材料需要滿足嚴重腐蝕或高強度的條件，有許多不銹鋼和超高強度不銹鋼應運而生。

　　大多數不銹鋼材料都能制成鋼絲或棒材用于緊固件生產，有奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼。