1.項目背景  

　　海南裂化1#共有兩臺風機，分別為400kw（引）/314kw（鼓） -6kv。這些風機的驅動電機是按最大額定負荷設計的，而風機一年中能在最大額定負荷段狀態下運行的時間卻很少，其中，1 #單元兩臺風機，全年時間運行都在60%的負荷段上。  

　　由于受設計和制造技術條件的影響，電廠主要用電設備如：鼓風機、引風機、給水泵等高能耗設備，其輸出功率不能隨機組負荷變化而變化，為了滿足負載對變化風量的要求，我們傳統工藝一直采用調整風道檔板開度的辦法，這種辦法能夠改變和調整風量，卻無法調整驅動電機的轉速和按比例節能，造成了工業生產中能源的大量浪費和生產成本的上升。造成很大部分能量消耗在節流損失中。因此對現有設備進行技術改造，無疑將促進裂化行業的技術進步，降低成本，提高我國石油企業的綜合競爭能力。  

　　2.現場條件概述及改造要求  

　　2.1 現場條件概述  

　　4#現有的引鼓風機電機參數如下：  

　　風機名稱 電機型號 額定電壓 額定電流 額定功率 功率因數 額定轉數  
　　引風機 YB450M2-6W 6kV 48.7A 400kW 0.85 990 r/m  
　　鼓風機 YB450S3-6W 6kV 38.3A 315kW 0.85 990 r/m  

　　為了降低生產成本，降低能耗，適應我國關于能源節約與資源綜合利用“十五”規劃的要求，采用低消耗、低排放、高效率的持續發展理念的經濟增長模式，應用變頻節能技術來改造傳統工藝的技術缺憾。我單元申請把挖潛節能降耗的工作提到議事日程中，從技術改造著手，尋求節能降耗的途徑和辦法。  

　　針對以上能源浪費的現象，采用高壓變頻調速技術隊裂化場中要用電設備的驅動電源進行技術改造，是我單元節能降耗提高競價上網競爭能力的有效途徑。  

　　2.2改造要求  

　　1. 工藝要求：各根據負載需求，實現0～50Hz的無級連續調速。  
　　2. 控制方式要求：遠程控制和就地手動控制。  
　　3. 先進性要求：系統設計應能滿足未來數字化油田所需的各種數據傳輸和在線監控及數據處理等功能；  
　　4. 可靠性要求：在系統本身高可靠性的前提下應增加變頻器旁路自動切換，手動自動切換；  
　　5. 適應能力要求：系統設計應能滿足未來3-5年內由于石油產量變化所引起的風量波動，即系統對風量的調整裕度要足夠大。  
　　6. 節能要求：要求改造總投資回收期不得超過三年。  
　　7. 安全要求：系統各種電氣保護功能齊全，滿足現場防腐及其他要求；  
　　8. 環保要求：滿足國內國外對電網諧波污染的通用標準。  

　　3.實施的改造方案  

　　3.1 變頻器的選型方案  

　　由于高壓變頻改造所實施的具體方案與變頻器的選型有直接的關系,所以我公司首先進行了變頻器的選型考察，經過仔細認真地比較，最后意大利圣諾產品——高壓變頻器以其優良的質量，齊全的技術性能和周到的售后服務，贏得了我方的認可。  

　　3.2 主回路方案  

　　根據我公司風機負荷的重要性，我們決定采用的變頻控制為一拖一方案，就是一臺變頻器帶一臺風機電機。為了增加運行的可靠性和安全性，又增設了工頻旁路回路。具體的設計方案如圖1所示：  

　　圖1：一次主回路接線圖  

　　圖2：高壓變頻調速系統結構圖  

　　QF為用戶的真空斷路器，QS1、QS2、QS3為3臺高壓隔離刀閘。在QS1和QS2之間是高壓變頻器，QS3為旁路刀閘。當電機需變頻運行時，應首先將QS3拉開，然后合QS1和QS2刀閘，最后再合真空斷路器QF使變頻器得電并啟動變頻器以驅動電機。當電機需工頻運行時，應將QS1和QS2刀閘拉開，將QS3旁路刀閘合入，最后合真空斷路器QF以直接驅動電機工頻運行。此運行方式為變頻器故障或檢修等特殊情況下用工頻來保證設備運行的備用工作方式。  

[$page]　　上述方案為手動旁路的典型方案，要求QS2和QS3不能同時閉合，并在機械上實現安全互鎖。  

　　為了實現對故障變頻器的保護，變頻器故障狀態下發出跳閘指令，對現場的工博士工業品商城聲明：凡資訊來源注明為其他媒體來源的信息，均為轉載自其他媒體，并不代表本網站贊同其觀點，也不代表本網站對其真實性負責。您若對該文章內容有任何疑問或質疑，請立即與商城(m.zjjairport.com)聯系，本網站將迅速給您回應并做處理。
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