各個(gè)erp供應(yīng)商都根據(jù)行業(yè)的不同特點(diǎn)開發(fā)出了不同的解決方案。所以，在選擇erp時(shí)，了解本行業(yè)的特點(diǎn)是非常關(guān)鍵的。只有這樣你才能對(duì)癥下藥，藥到病除。

　　因我實(shí)施了多個(gè)五金企業(yè)的erp，在這里就結(jié)合五金企業(yè)的特點(diǎn)，談?wù)勗谶x擇五金企業(yè)erp時(shí)要注意的問題。

　　第一、材料品種繁多，不同尺寸、不同顏色、不同規(guī)格的搭配，給物料管理造成一定困難。

　　中國(guó)的工具五金，開始擺脫了占有極大的份額的傳統(tǒng)五金形式單一的特點(diǎn)，一批材質(zhì)與色彩的搭配、功能與形體的組合，向人性化方向發(fā)展，輕、薄、短、小的五金新品，已經(jīng)成為五金世界的一種時(shí)尚。

　　在傳統(tǒng)的管理模式下，如的套筒，尺寸從3mm到13mm，就有9個(gè)品號(hào)，在加上二個(gè)質(zhì)量等級(jí)，一個(gè)簡(jiǎn)單的套筒，就會(huì)產(chǎn)生18個(gè)品號(hào)。螺絲刀更加復(fù)雜，一字到十字，公制到英制，3mm到10mm，會(huì)產(chǎn)生數(shù)十個(gè)品號(hào)。在以前的手工模式下，要管理如此眾多的品號(hào)是非常困難的。為了準(zhǔn)確開立采購(gòu)單，采購(gòu)人員在核對(duì)上要花費(fèi)大量的時(shí)間。

　　所以，我們?cè)谶x擇五金企業(yè)erp時(shí)，要考慮erp能否有效解決這個(gè)問題�，F(xiàn)在erp廠商比較流行的方案是通過屬性來管控。如把尺寸當(dāng)做一個(gè)屬性集，從3mm到13mm不等把質(zhì)量當(dāng)作一個(gè)屬性集，分優(yōu)等品和合格品。這樣把18個(gè)套筒品號(hào)合并成一個(gè)，只是通過屬性來區(qū)分。如套筒-5mm-優(yōu)等，套筒-7mm-合格品，方便而高效。在做bom(物料清單)時(shí)，只要正確選定，那么在做采購(gòu)單和領(lǐng)料單是就不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，減少了大量的核對(duì)時(shí)間，縮短了采購(gòu)周期和領(lǐng)料時(shí)間。維護(hù)起來也方便，若以后不用8mm這個(gè)尺寸的話，只要把8mm這個(gè)屬性禁用掉，就可以了。

　　第二、五金行業(yè)正在進(jìn)行改革，從低價(jià)、低技術(shù)向高價(jià)、高技術(shù)含量轉(zhuǎn)變。由于不斷采用新的物料，采用人性化的外觀，造成bom變化頻繁。

　　中國(guó)五金業(yè)近年來取得了快速的發(fā)展，已經(jīng)成為五金生產(chǎn)大國(guó)，但在全球五金貿(mào)易總額中我國(guó)所占份額的比例卻很少，究其原因是我國(guó)五金行業(yè)科技水平落后于世界五金諸強(qiáng)，我們的五金產(chǎn)品處于檔次低，價(jià)位低的尷尬境地。

　　目前我國(guó)已經(jīng)制訂了一個(gè)分階段發(fā)展規(guī)劃:到2010年，五金制造業(yè)水平明顯提高，部分行業(yè)進(jìn)入國(guó)際先進(jìn)水平到2020年，五金制造業(yè)整體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。我國(guó)五金制品行業(yè)發(fā)展?jié)摿�巨大，市�?chǎng)前景廣闊，相關(guān)的五金企業(yè)應(yīng)勇于迎接挑戰(zhàn)，抓緊市場(chǎng)機(jī)遇，與行業(yè)同發(fā)展。

　　所以，五金企業(yè)在選擇erp時(shí)，主要看erp能否適應(yīng)bom的頻繁變化。一般，erp廠商是通過bom復(fù)制和bom版來解決這個(gè)問題的。bom復(fù)制功能，使得新建bom時(shí)，可以復(fù)制類似的bom，而不用從零開始建立，可以在原來bom的基礎(chǔ)上修改，這樣就可以減少工作量和錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)率。bom版本功能，當(dāng)bom變化時(shí)，可以保存以前的bom信息，以待查詢，保持前后的一貫性成熟的bom版本功能，甚至可以實(shí)現(xiàn)臨時(shí)bom，從而實(shí)現(xiàn)特定時(shí)期，特定客戶的特定需求。

　　第三、需要對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，往往需要從產(chǎn)成品到半成品、供應(yīng)商等進(jìn)行跟蹤。若成品發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，要能馬上追溯到零件，供應(yīng)商。

　　erp廠商往往通過項(xiàng)目管理來解決此問題。一張銷售訂單一個(gè)項(xiàng)目編號(hào)，根據(jù)這張訂單產(chǎn)生的采購(gòu)訂單，采購(gòu)入庫(kù)單，生產(chǎn)領(lǐng)料單，生產(chǎn)入庫(kù)單，及相關(guān)的應(yīng)收應(yīng)付單據(jù)都使用同一個(gè)項(xiàng)目編號(hào)，這樣，若一個(gè)成品發(fā)生問題，馬上可以追溯到整個(gè)生產(chǎn)流程，找到對(duì)應(yīng)的環(huán)節(jié)，查看供應(yīng)商進(jìn)貨，到采購(gòu)下單，到入料檢驗(yàn)，到倉(cāng)庫(kù)發(fā)料等，確定發(fā)生問題的環(huán)節(jié)�？梢苑浅Ｑ杆偾覝�(zhǔn)確的找到問題的癥結(jié)所在。

　　第四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)組織難，不同產(chǎn)品制造工藝流程不同，對(duì)制造資源的動(dòng)態(tài)和柔性需求高，同時(shí)對(duì)多產(chǎn)品混流生產(chǎn)、對(duì)瓶頸資源的占用容易造成沖突。

　　套裝的五金工具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一個(gè)產(chǎn)品往往有數(shù)十個(gè)，甚至上百個(gè)物料構(gòu)成，物料需求的計(jì)算需要花費(fèi)大量時(shí)間。在傳統(tǒng)的手工模式下，計(jì)算一張定單的需求量，往往需要一個(gè)小時(shí)甚至更多的時(shí)間。

　　五金企業(yè)往往是多產(chǎn)品混流生產(chǎn)，同一個(gè)工作中心，在同一個(gè)時(shí)間往往會(huì)生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品，這對(duì)瓶頸資源的占用容易造成沖突。

　　所以，我們?cè)谶x擇erp時(shí)，要注意他的物料需求計(jì)劃是否完散，運(yùn)算效率是否高效。物料需求計(jì)劃要能夠快速，準(zhǔn)確的計(jì)算出即定產(chǎn)量的成品所需要的物料數(shù)量，在計(jì)算過程中，還要考慮到預(yù)設(shè)的損耗率，安全庫(kù)存等多個(gè)因素。

　　生產(chǎn)排程也是我們要考慮的問題。準(zhǔn)確的生產(chǎn)排程能幫我們解決瓶頸資源問題。但是由于生產(chǎn)排程對(duì)我們的預(yù)測(cè)能力要求較高，要能準(zhǔn)確預(yù)測(cè)車間的生產(chǎn)能量，定額工時(shí)等因素，故在生產(chǎn)排程方面，系統(tǒng)只是個(gè)預(yù)測(cè)，只是個(gè)參考。