核心提示:
鑄鐵平板(鑄鐵平臺)平面度:可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工具室級(Working) 三級
鑄鐵平板(鑄鐵平臺)平面研磨:平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產生真平平面。一個熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉, 即可產生令人難以相信的真平程度。
鑄鐵平板(鑄鐵平臺)平面度:
1.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用於高度精密 之測定之用, 常用於實驗室。
2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用於工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。
3. B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用於工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。
1、鑄鐵平板(鑄鐵平臺)工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、鑄鐵平板(鑄鐵平臺)工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應修鈍。于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。
[$page] 3、在鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的相對兩個側面上,應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據用戶要求,在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
5、鑄鐵平板(鑄鐵平臺)應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、鑄鐵平板(鑄鐵平臺)工作面的硬度應為HB 170-220。
7、鑄鐵平板(鑄鐵平臺)工作面應采用刮削工藝,對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
8、鑄鐵平板(鑄鐵平臺)應經過穩定性處理和去磁。
鑄鐵平板(鑄鐵平臺)平面研磨:平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產生真平平面。一個熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉, 即可產生令人難以相信的真平程度。
鑄鐵平板(鑄鐵平臺)平面度:
1.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用於高度精密 之測定之用, 常用於實驗室。
2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用於工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。
3. B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用於工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。
1、鑄鐵平板(鑄鐵平臺)工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、鑄鐵平板(鑄鐵平臺)工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應修鈍。于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。
[$page] 3、在鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的相對兩個側面上,應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據用戶要求,在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
5、鑄鐵平板(鑄鐵平臺)應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、鑄鐵平板(鑄鐵平臺)工作面的硬度應為HB 170-220。
7、鑄鐵平板(鑄鐵平臺)工作面應采用刮削工藝,對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
8、鑄鐵平板(鑄鐵平臺)應經過穩定性處理和去磁。