一、高效電機簡介

仟億達(dá)集團高效電機(HighEfficiencyMotor)是指效率較高的電機，其效率應(yīng)該滿足相關(guān)的能效等級要求。電機是各種設(shè)備的動力源，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑以及公用設(shè)施等領(lǐng)域。電機也是耗電量最大的單一用電單位。根據(jù)2010年中國發(fā)展與改革委員會公布的數(shù)據(jù)顯示，中國電機年耗電量約為2萬億千瓦時，占全國用電總量的60%和工業(yè)用電量的80%。

電機節(jié)能潛力巨大。目前，中國大量使用的電機主要是普通電機，能效水平較低。高效電機在中國的市場普及率不足3%。為了應(yīng)對氣候變化帶來的影響并提高國家的能源使用效率，中國政府對高效電機的使用做出了強制性規(guī)定。從今年7月起，只有符合中國國家能效等級2級的電機才允許在市場上銷售。這意味著在不久的將來，高效電機將會取代所有的傳統(tǒng)電機。

二、節(jié)能措施

仟億達(dá)集團高效電機提高效率的措施。電機的節(jié)能是一項系統(tǒng)工程，涉及電動機的全壽命周期，從電動機的設(shè)計、制造到電動機的選型、運行、調(diào)節(jié)、檢修、報廢，要從電動機的整個壽命周期考慮其節(jié)能措施的效果，國內(nèi)外在這方面主要考慮從以下幾個方面提高電機的效率。

節(jié)能電動機的設(shè)計是指運用優(yōu)化設(shè)計技術(shù)、新材料技術(shù)、控制技術(shù)、集成技術(shù)、試驗檢測技術(shù)等現(xiàn)代設(shè)計手段，減小電動機的功率損耗，提高電動機的效率，設(shè)計出高效的電動機。

電動機在將電能轉(zhuǎn)換為機械能的同時,本身也損耗一部分能量,典型交流電動機損耗一般可分為固定損耗、可變損耗和雜散損耗三部分。可變損耗是隨負(fù)荷變化的，包括定子電阻損耗(銅損)、轉(zhuǎn)子電阻損耗和電刷電阻損耗;固定損耗與負(fù)荷無關(guān)，包括鐵芯損耗和機械損耗。鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所組成，與電壓的平方成正比，其中磁滯損耗還與頻率成反比;其他雜散損耗是機械損耗和其他損耗，包括軸承的摩擦損耗和風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子等由于旋轉(zhuǎn)引起的風(fēng)阻損耗;其主要提高效率的措施有:

電機節(jié)能幾種技術(shù)

全贏商業(yè)平臺”在電機系統(tǒng)節(jié)能領(lǐng)域的優(yōu)勢是：在首先滿足負(fù)載要求功能的前提下，設(shè)計、制造和選用合適的系統(tǒng)部件，并將它們合理組合匹配，以使系統(tǒng)綜合節(jié)能效果和系統(tǒng)性價比達(dá)到最佳或較佳的綜合工程技術(shù)。

1、高效電機替換

仟億達(dá)集團高效電機具有如下主要優(yōu)勢：

(1)由于滿載和部分負(fù)載運行時效率都提高，因此可以節(jié)約能源，降低運行成本;

(2)由于損耗小、發(fā)熱少，溫升較低，因此電動機的使用壽命、可靠性都會提高;

(3)長時間運行節(jié)能效果比較明顯，有助于減少二氧化碳排放量，保護環(huán)境

2、優(yōu)化電機系統(tǒng)的運行和控制

以先進的智能技術(shù)為重點，改進傳統(tǒng)的工藝拖動、牽引拖動，推廣軟啟動裝置、無功補償、計算機自動控制系統(tǒng)等技術(shù)。

相控調(diào)壓節(jié)能技術(shù)

相控調(diào)壓原理：相控調(diào)壓裝置通過實時檢測電動機的電壓與電流的相位差，不斷調(diào)整電動機的電壓，使電機的輸出功率與實時負(fù)載精確匹配，從而有效地降低電機的功率損耗，減少不必要的電能損耗，實現(xiàn)“所供即所需”。

仟億達(dá)集團相控調(diào)壓特點：

(1)在高效節(jié)電的同時，不改變電機的轉(zhuǎn)速，不影響設(shè)備的正常工作;

(2)提升電機效率及功率因數(shù)、降低無功損耗，延長電機壽命;

(3)具有軟啟動與軟停機功能，有效消除電機機械沖擊和大啟動電流;

(4)降低電機溫度、噪音，改善工作環(huán)境，降低運行成本和維護費用。

3、仟億達(dá)集團電機減容增效改造

(1)電機減容增效原理及特點：根據(jù)電動機實際運行工況、容量需求，重新設(shè)計制造，減小電動機容量，使之按需輸出，減少損耗和高效運行，達(dá)到節(jié)能的目的。

(2)從節(jié)電的角度看，電動機節(jié)電解決的是電動機運行效率遠(yuǎn)低于額定效率問題。電動機減容改造，有效地減少運行時的各類損耗，提高電動機運行效率，保持電機的輸出與負(fù)載的匹配。

三、仟億達(dá)集團工藝流程

在工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)量眾多的電機是最主要的耗電設(shè)備，其耗電量約占整體工業(yè)電耗的60%以上，大多數(shù)的企業(yè)都面臨著電機系統(tǒng)效率低、系統(tǒng)匹配不合理等諸多問題。利用變頻器和自動化控制技術(shù)，可實現(xiàn)最高40%的能耗節(jié)省。

為實現(xiàn)這一目標(biāo)，Wis-auto有效集成國內(nèi)外先進適用的電機節(jié)能技術(shù)和能源管理模式，推出了從節(jié)能診斷、評估、設(shè)計，到改造、運行、升級的電機系統(tǒng)節(jié)能解決方案，旨在通過變頻調(diào)速、系統(tǒng)控制策略等綜合性技術(shù)手段，提升整個電機