雖然我國的工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)在不斷的進(jìn)步中，但和國際同行相比，差距依舊明顯。從市場占有率來說，更無法相提并論。中國本體制造企業(yè)35家，其中內(nèi)資26家。2012年國內(nèi)工業(yè)機器人企業(yè)年產(chǎn)量均小于500臺，整體市占率僅為4%。創(chuàng)新能力不足、人才不夠、知識產(chǎn)權(quán)保護薄弱等對中國自動化發(fā)展形成了阻礙。

工業(yè)機器人并不是在電影中看到的能走路、跳舞的“人形”機器人，而是面向工業(yè)領(lǐng)域的多關(guān)節(jié)機械手或多自由度的機器人，是集機械、電子、控制、計算機、傳感器、人工智能等多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)于一體的自動化裝備。可替代人工從事簡單、重復(fù)的工作，不僅可提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能帶動產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級。在勞動力日益緊缺和人力成本逐步上漲的今天，使用工業(yè)機器人也是企業(yè)降低人力成本的有效途徑。

近年來，在珠三角、江浙等制造企業(yè)比較密集的地區(qū)，像是碼垛、上下料、包裝等單調(diào)、頻繁的作業(yè)，或是涂膠、焊接等危險、惡劣環(huán)境下的作業(yè)，已經(jīng)紛紛開始用工業(yè)機器人來代替人工。珠三角制造業(yè)使用機器人的企業(yè)年增長速度更是達(dá)到了30%至60%。

而在中國航天科工集團33所智能機器人研究室主任張新華看來，工業(yè)機器人的技術(shù)已日趨成熟，重點在于工業(yè)機器人的規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化，其未來將朝著標(biāo)準(zhǔn)化、輕巧型、智能化等方向快速發(fā)展。

雖然我國的工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)在不斷的進(jìn)步中，但和國際同行相比，差距依舊明顯。從市場占有率來說，更無法相提并論。工業(yè)機器人很多核心技術(shù)，目前我們尚未掌握，這是影響我國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個重要瓶頸。

在伺服電機及液壓系統(tǒng)等方面都是我們在加大機器人國產(chǎn)化進(jìn)程當(dāng)中面臨的主要問題。

目前，中國制造業(yè)面臨著向高端轉(zhuǎn)變，承接國際先進(jìn)制造、參與國際分工的巨大挑戰(zhàn)。加快工業(yè)機器人技術(shù)的研究開發(fā)與生產(chǎn)是中國抓住這個歷史機遇的主要途徑。因此我國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展要進(jìn)一步落實：第一，工業(yè)機器人技術(shù)是我國由制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變的主要手段和途徑，政府要對國產(chǎn)工業(yè)機器人有更多的政策與經(jīng)濟支持，參考國外先進(jìn)經(jīng)驗，加大技術(shù)投入與改造；第二，在國家的科技發(fā)展計劃中，應(yīng)該繼續(xù)對智能機器人研究開發(fā)與應(yīng)用給予大力支持，形成產(chǎn)品和自動化制造裝備同步協(xié)調(diào)的新局面；第三，部分國產(chǎn)工業(yè)機器人質(zhì)量已經(jīng)與國外相當(dāng)，企業(yè)采購工業(yè)機器人時不要盲目進(jìn)口，應(yīng)該綜合評估，立足國產(chǎn)。

創(chuàng)新能力不足、人才不夠、知識產(chǎn)權(quán)保護薄弱等對中國自動化發(fā)展形成了阻礙。雖然中國正在極力推進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，但在國內(nèi)工業(yè)自動化市場上扛著大旗占領(lǐng)陣地的依然是國外品牌。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，機器人產(chǎn)業(yè)將是繼汽車、計算機之后出現(xiàn)的新興的大型高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。“十二五”是中國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點，市場需求也將呈現(xiàn)井噴式發(fā)展，工業(yè)機器人的需求量將以每年15%~20%的速度增長。

市場的熱捧映襯的卻是國內(nèi)企業(yè)的尷尬。中國本體制造企業(yè)35家，其中內(nèi)資26家。2012年國內(nèi)工業(yè)機器人企業(yè)年產(chǎn)量均小于500臺。2012年本土品牌機器人銷量僅1112臺，獨資及合資品牌銷量高達(dá)25790臺，市占率分別為4%和96%。

現(xiàn)對全球機器人技術(shù)的發(fā)展最有影響的是歐美和日本。歐美在工業(yè)機器人技術(shù)的綜合研究水平上仍處于領(lǐng)先地位，而日本生產(chǎn)的工業(yè)機器人在數(shù)量、種類方面則居世界首位。并且，外資企業(yè)由于起步早，產(chǎn)業(yè)已形成規(guī)模化優(yōu)勢，因此，在研發(fā)設(shè)計、核心零部件等領(lǐng)域形成了標(biāo)準(zhǔn)化流程，具有較強的領(lǐng)先優(yōu)勢。

有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，以平均無故障時間（MTBF）計算，國內(nèi)機器人產(chǎn)品平均在8000小時，而國外同類產(chǎn)品可達(dá)數(shù)萬小時。可靠的穩(wěn)定性就成了企業(yè)選擇“洋人”的主要原因，但是價格昂貴，后期維修費用高也讓很多企業(yè)望而卻步。

正是由于國外機器人高昂的價格和使用成本，給國內(nèi)自主研發(fā)的機器人提供了機會。雖然與“高富帥”搶市場是目前國產(chǎn)工業(yè)機器人制造企業(yè)的現(xiàn)狀，然而從某種角度說，正是因為外資品牌的進(jìn)入，滿足了中國機器人市場萌芽時期的應(yīng)用需求，也加速了中國機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。