數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)、資源效率、人才培養(yǎng)三管齊下, 助力中國(guó)制造業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型

在今天開幕的“2013中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)（CIIF）”上，西門子（中國(guó)）有限公司工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域發(fā)布了面向“未來制造”的三大戰(zhàn)略定位：數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)、資源效率和全方位人才培養(yǎng)，旨在全球制造業(yè)正在經(jīng)歷新的工業(yè)革命的背景下，助力中國(guó)制造業(yè)抓住機(jī)遇進(jìn)行升級(jí)轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展。

繼金融危機(jī)之后，傳統(tǒng)制造業(yè)正在世界范圍內(nèi)“王者歸來”。中國(guó)正積極從‘工業(yè)大國(guó)’向‘工業(yè)強(qiáng)國(guó)’轉(zhuǎn)變，如何持續(xù)保持增長(zhǎng)、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)至關(guān)重要，新一輪的工業(yè)革命將為中國(guó)制造業(yè)提供新的契機(jī)。西門子（中國(guó)）有限公司執(zhí)行副總裁、工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域總裁吳和樂博士（Dr. Marc Wucherer）表示，“西門子將繼續(xù)攜手中國(guó)工業(yè)合作伙伴，充分發(fā)揮領(lǐng)先科技優(yōu)勢(shì)，提供前瞻性的產(chǎn)品、解決方案以及服務(wù)，助力中國(guó)制造業(yè)更上一層樓。”

數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)全生命周期兩化融合的途徑

吳和樂博士介紹，數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)是實(shí)現(xiàn)數(shù)字制造的載體，是信息化和工業(yè)化融合的產(chǎn)物。它可以實(shí)現(xiàn)包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)工程，到生產(chǎn)執(zhí)行和服務(wù)的全生命周期的高效運(yùn)行，以最小的資源消耗獲取最高的生產(chǎn)效率。該平臺(tái)的實(shí)現(xiàn)需要企業(yè)以數(shù)字化技術(shù)為基礎(chǔ)，在物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)以太網(wǎng)等技術(shù)的強(qiáng)力支持下，集成目前最先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)及生產(chǎn)過程軟件和硬件，如產(chǎn)品生命周期管理（PLM）軟件和制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）軟件以及控制和驅(qū)動(dòng)技術(shù)等。

作為數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)解決方案的領(lǐng)導(dǎo)者，西門子在工業(yè)領(lǐng)域擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，擁有一套完整的產(chǎn)品組合，可高效管理各個(gè)產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。大眾汽車公司使用西門子自動(dòng)化控制系統(tǒng)和PLM軟件，通過沖壓生產(chǎn)線仿真，改造已使用了17年的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)性能提升并節(jié)能40%。2013年9月，西門子數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)的樣板工廠西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地（SEWC）在成都高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園投入運(yùn)營(yíng)。

提升資源效率，覆蓋產(chǎn)品制造的生命周期

在提升資源效率層面，制造業(yè)企業(yè)首先需要考慮設(shè)備層面的資源效率提升方案，例如高效電機(jī)、變頻器等進(jìn)行設(shè)備層面的節(jié)能。同時(shí)，企業(yè)需要將眼光放遠(yuǎn)，關(guān)注能夠使全生命周期資源效率提升的整體解決方案。

所謂整體解決方案，指將現(xiàn)有的技術(shù)和創(chuàng)新全部整合到一個(gè)數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)中，從企業(yè)層面到設(shè)備層面給出“基于成本設(shè)計(jì)”及“基于節(jié)能和資源設(shè)計(jì)”的完整資源方案。產(chǎn)品開發(fā)流程和生產(chǎn)流程中的所有環(huán)節(jié)在生產(chǎn)開始之前就已在虛擬環(huán)境達(dá)到了最優(yōu)化。產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)任務(wù)配置所消耗的時(shí)間、人力、設(shè)備和原材料資源會(huì)得到大幅縮減，生產(chǎn)流程也會(huì)大大改進(jìn)。