據(jù)記者了解，目前我國DMTO（甲醇制烯烴）技術(shù)已經(jīng)許可了18套工業(yè)裝置，包括一些布局在烯烴需求旺盛的東南沿海地區(qū)的裝置，計(jì)劃利用海外甲醇發(fā)展烯烴項(xiàng)目。總的來看，這些煤制烯烴項(xiàng)目的規(guī)模達(dá)1006萬噸/年，將于2013～2015年相繼投產(chǎn)。屆時(shí)，我國煤制烯烴產(chǎn)業(yè)鏈將初步形成。

“目前，煤制烯烴簡單的雙聚（聚乙烯、聚丙烯）產(chǎn)品在市場上處于弱勢，而精細(xì)化是提高產(chǎn)業(yè)競爭力的主要手段。”大連新興能源科技有限公司副總經(jīng)理馬行美介紹，“寧波禾元化學(xué)有限公司的甲醇制烯烴項(xiàng)目規(guī)模是40萬噸/年聚丙烯、50萬噸/年乙二醇、5萬噸/年環(huán)氧乙烷，達(dá)產(chǎn)后的銷售收入為95億～100億元；而神華包頭煤化工有限公司60萬噸/年甲醇制烯烴項(xiàng)目規(guī)模是30萬噸/年聚乙烯、30萬噸/年聚丙烯，銷售收入是80億元。其中寧波禾元規(guī)劃的是精細(xì)化工產(chǎn)品，所以產(chǎn)值也高。”

中國工程院院士、清華大學(xué)化工科學(xué)與技術(shù)研究院院長金涌則認(rèn)為，現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目應(yīng)以高附加值的精細(xì)化工產(chǎn)品優(yōu)先，由MTO、MTP技術(shù)得到乙烯和丙烯，進(jìn)而生產(chǎn)橡膠、塑料等；通過煤制芳烴（MTA）技術(shù)得到“三苯”，進(jìn)而生產(chǎn)聚酯、尼龍6、尼龍66等。在相同二氧化碳排放的條件下，產(chǎn)品的附加值增加，就意味著萬元GDP產(chǎn)值的二氧化碳排放量的減少。

石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院副總工程師劉延偉表示，當(dāng)前我國丙烯腈、丁辛醇、苯酚丙酮、環(huán)氧丙烷、乙丙橡膠等丙烯下游產(chǎn)品的自給率不高，煤制烯烴項(xiàng)目可以考慮往這些產(chǎn)品方向努力。

劉延偉認(rèn)為，煤制烯烴項(xiàng)目下游精細(xì)化工產(chǎn)品的布局方案有三種。一是通用樹脂+原料單體型，產(chǎn)品方案包括聚乙烯、聚丙烯、環(huán)氧乙烷/乙二醇、苯乙烯單體/環(huán)氧丙烷、苯酚丙酮、丁辛醇、丙烯酸及酯等產(chǎn)品，市場空間大、價(jià)格較高；二是樹脂+高端化學(xué)品型，產(chǎn)品方案包括聚乙烯、聚丙烯、環(huán)氧乙烷/乙二醇、乙醇胺、乙撐胺、冰丙烯酸、高吸水性聚合物、表面活性劑等，產(chǎn)品市場空間大、價(jià)格高、附加值高；三是補(bǔ)鏈型，烯烴可以生產(chǎn)氯乙烯單體—聚氯乙烯—環(huán)氧丙烷—聚丙二醇，還可以生產(chǎn)環(huán)氧乙烷/乙二醇—聚對苯二甲酸乙二醇酯—聚丙烯纖維，這些產(chǎn)品市場空間大，價(jià)格居中。

“利用煤制烯烴副產(chǎn)的混合碳四，是往精細(xì)化工發(fā)展的一條重要路徑。”中國石油大學(xué)（北京）新能源研究院常務(wù)副院長周紅軍告訴記者。據(jù)周紅軍介紹，隨著國內(nèi)大量煤制烯烴裝置的投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)，其副產(chǎn)的煤基混合碳四大幅增加，一套60萬噸/年DMTO裝置副產(chǎn)的煤基混合碳四就約為9.3萬噸。混合碳四可以生產(chǎn)聚1-丁烯，聚1-丁烯具有諸多優(yōu)良性質(zhì)，可用于耐熱管材、薄膜、薄板，特別是生產(chǎn)建筑用地?zé)峁懿模�而國目前還沒有聚1-丁烯樹脂生產(chǎn)企業(yè)。煤基混合碳四中的異丁烷可脫氫制異丁烯，與丙烯、甲醇進(jìn)行共氧化反應(yīng)制甲基叔丁基醚（MTBE）和環(huán)氧丙烷；煤基混合碳四中的1-丁烯和2-丁烯組分通過羰基合成生成戊醛，戊醛可以用于生產(chǎn)高價(jià)值的2-丙基庚醇，是一種需求不斷擴(kuò)大的替代性增塑劑用醇。“煤基混合碳四深加工為精細(xì)化工產(chǎn)品之后，延長了煤制烯烴的產(chǎn)業(yè)鏈，也使混合碳四烯烴的利用價(jià)值最大化。”周紅軍說。

煤制乙二醇：芳烴聚酯一體化

在此次論壇上，東華工程科技有限公司副總經(jīng)理李立新首次向業(yè)內(nèi)提出了煤制乙二醇—芳烴—聚酯一體化的概念。

李立新所說的一體化，是指以煤制乙二醇裝置生產(chǎn)出聚酯級乙二醇，同時(shí)以甲醇制芳烴技術(shù)生產(chǎn)對二甲苯(PX)，進(jìn)而合成聚酯所需要的另一種原材料精對苯二甲酸(PTA)，最后用PTA與乙二醇合成固態(tài)的聚酯，降低運(yùn)輸成本，提高競爭力。

據(jù)李立新介紹，根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策，煤制乙二醇的限制規(guī)模為20萬噸/年，煤制甲醇為100萬噸/年，而對于一體化項(xiàng)目來說，規(guī)模應(yīng)該更大一些。他表示，為實(shí)現(xiàn)一體化，煤制乙二醇項(xiàng)目的推薦規(guī)模為40萬噸/年，煤制甲醇推薦規(guī)模為235萬噸/年，甲醇制芳烴暫無限制，但可以參考煤制烯烴50萬噸/年的規(guī)模，將甲醇制芳烴裝置規(guī)模設(shè)定為75萬噸/年，對二甲苯聯(lián)合裝置66萬噸/年、PTA100萬噸/年，最后形成聚酯116萬噸/年的規(guī)模。

“目前，發(fā)展一體化已有大型煤化工技術(shù)作支撐，比如符合聚酯要求的煤制乙二醇技術(shù)、規(guī)模化的甲醇制芳烴技術(shù)、規(guī)模化的系統(tǒng)集成技術(shù)等。”李立新說。據(jù)他進(jìn)一步介紹，國內(nèi)煤制乙二醇技術(shù)已經(jīng)開發(fā)成功，從內(nèi)蒙古通遼金煤公司第一套煤制乙二醇裝置的開車成功，到新疆天業(yè)集團(tuán)電石爐尾氣制乙二醇裝置的滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品品質(zhì)完全達(dá)到聚酯級優(yōu)等品乙二醇的要求，煤制乙二醇技術(shù)逐步完善，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)步提升。此外，我國甲醇制芳烴技術(shù)也取得了重大進(jìn)展，無論是固定床甲醇制芳烴還是流化床甲醇制芳烴（FMTA）技術(shù)，都得到了工業(yè)化驗(yàn)證。特別是流化床甲醇制芳烴技術(shù)工業(yè)化實(shí)驗(yàn)裝置，已于今年1月13日成功開車，徹底解決了一體化過程中甲醇制芳烴的大型化、規(guī)模化問題。

據(jù)記者了解，一體化也有國家政策支撐。國務(wù)院《關(guān)于印發(fā)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級規(guī)劃（2011～2015年）的通知》明確指出，要按照一體化、集約化、基地化、多聯(lián)產(chǎn)的發(fā)展模式，積極開發(fā)煤炭高效潔凈轉(zhuǎn)化和有機(jī)化工原料來源多樣化技術(shù)，有序發(fā)展煤制烯烴、煤制天然氣等現(xiàn)代煤化工；鼓勵(lì)煤基多聯(lián)產(chǎn)，促進(jìn)化工生產(chǎn)與能源轉(zhuǎn)化有機(jī)結(jié)合。

“煤制乙二醇、芳烴和PET聚酯的一體化裝置與兩套煤制烯烴裝置的規(guī)模相似，而且一體化系統(tǒng)集成技術(shù)在煤制天然氣、煤制烯烴和煤制油過程中已得到完善。煤制乙二醇在下游聚酯行業(yè)的應(yīng)用通路已經(jīng)徹底打開，煤制芳烴剛開車，對二甲苯應(yīng)用于精對苯二甲酸的環(huán)節(jié)一定也能走得通。”李立新認(rèn)為。

從聚酯市場需求看，一體化也很有前景。2012年，我國聚酯需求超過2500萬噸，到2020年消費(fèi)將超過4000萬噸，而且應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)寬。此外，聚酯成品生產(chǎn)為固體后便于運(yùn)輸，西部良好的資源稟賦適合發(fā)展一體化。

“不過，發(fā)展一體化還要滿足兩個(gè)條件。一是原料能否滿足聚酯的要求，如果原料不合適，則不宜上一體化項(xiàng)目；二是對企業(yè)的生產(chǎn)線是否有重大調(diào)整，如果調(diào)整過大，則風(fēng)險(xiǎn)較大。”李立新說。

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