壓鑄時，將液態金屬在高壓下壓入鑄模中，然后金屬在鑄模中凝固。這一過程盡管速度快，卻能實現高鑄造質量，尤其適用于較薄的金屬板。

這種鑄造工藝的特點在于可將一個一次性制造的***鑄模用于成千上萬個零部件。因此，壓鑄主要用于批量生產結構件。

KUKA 推出的壓鑄機能夠完成壓鑄領域的所有任務：開始是根據鑄造業要求從壓鑄機中取件，然后是噴模和部件冷卻，接著是去毛刺（用去毛刺機和去毛刺工具）。

從流程模擬及可視化、到后續加工、再到工作單元控制和質量保證，都提供了歷經考驗的連貫而獨創的解決方案 – 從取出部件到部件完成。

• 整臺設備采用一貫式控制，不存在接口問題。
• 一款集團內部研發且歷經考驗的軟件可將包括周邊設備在內的所有組件連接起來。
• 機器人控制系統根據 VDMA（德國機械設備制造業協會）接口標準 DISPO 收集所有活動組件及周邊設備的信息，并作為主導系統對其進行分析。
• 鑄造單元的操作殼體內有一臺顯示器，所有生產相關信息一目了然。
• 尤其引人注目的節能效果 – 對這樣一個嚴重依賴能源成本的市場而言特別重要。
• 壓鑄適用于打造薄而復雜的部件幾何結構。
• 該技術在實現高度的過程穩定性的同時，還具有很高的尺寸精度。
• 當鑄造周期短、產量大時，壓鑄就非常經濟實惠。