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液壓閥是對液壓系統所需的液體壓力、流動方向、流量大小進行控制調節,以滿足執行元件克服外部載荷、改變運動方向和運動速度的要求。
液壓閥結構分類:滑閥、錐閥、球閥。
滑閥為間隙密封,閥芯與閥口存在一定的密封長度,因此滑閥運動存在一個死區。
錐閥閥芯半錐角一般為120~20°,閥口關閉時為線密封,密封性能好且動作靈敏。
球閥性能與錐閥相同。
液壓閥技能分類:壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥。
壓力控制閥用來控制和調節液壓系統液流壓力的閥類,如溢流閥、減壓閥、順序閥等。
流量控制閥用來控制和調節液壓系統液流流量的閥類,如節流閥、調速閥、比例流量閥等。
方向控制閥用來控制和改變液壓系統液流方向的閥類,如單向閥、液控單向閥、換向閥等。
液壓閥控制方式分類:定值/開關控制閥、比例控制閥、伺服控制閥、數字控制閥。
定值/開關控制閥被控制量為定值的閥類,包括普通控制閥、插裝閥、疊加閥。
比例控制閥被控制量與輸入信號成比例連續變化的閥類,包括普通比例閥和帶內反饋的電液比例閥。
伺服控制閥被控制量與(輸出與輸入之間的)偏差信號成比例連續變化的閥類,包括機液伺服閥和電液伺服閥。
數字控制閥用數字信息直接控制閥口的啟閉,來控制液流的壓力、流量、方向的閥類,可直接與計算機接口,不需要D/A轉換器。
液壓閥基本結構:包括閥芯、閥體和驅動閥芯在閥體內作相對運動的裝置。驅動裝置可以是手調機構,也可以是彈簧或電磁鐵,有時還作用有液壓力。
液壓閥基本工作原理:利用閥芯在閥體內作相對運動來控制閥口的通斷及閥口的大小,實現壓力、流量和方向的控制。流經閥口的流量q與閥口前后壓力差△p和閥口面積A有關,始終滿足壓力流量方程;作用在閥芯上的力是否平衡則需要具體分析。
液壓閥的基本要求:
(1)動作靈敏,使用可靠,工作時沖擊和振動要小。
(2)閥口全開時,液流壓力損失要小;閥口關閉時,密封性能要好。
(3)所控制的參數(壓力或流量)要穩定,受外界干擾時變化量要小。(對溢流閥、節流閥至關重要)
(4)結構緊湊,安裝、調整、維護、保養方便,通用性要好。
迪普馬電磁閥DS3-S1/11N-D24K1
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塑料加工工業中所用的各類機械和裝置的總稱。某些流體和固體輸送、分離、破碎、磨碎以及干燥等通用性機械和設備,在塑料加工工業中也占有重要地位,所以常列為塑料機械。現代塑料機械的設計和制造,除有賴于機械工程和材料科學的發展外,特別與塑料工程理論研究的進展密切相關。
按塑料制品生產過程,塑料機械可分為塑料配混機械、塑料成型機械、塑料二次加工機械和塑料加工輔助機械或裝置等四大類。塑料配混機械用于各種形式的塑料配混料的制造,包括捏合機、煉塑機(開煉機和密煉機)、切粒機、篩選機、破碎機和研磨機等。塑料成型機械又稱塑料一次加工機械,用于塑料半制品或制品的成型,包括壓塑機、注塑機、擠塑機、吹塑機、壓延機、滾塑機、發泡機等。塑料二次加工機械用于塑料半制品或制品的再加工和后處理,包括熱成型機、焊接機、熱合機、燙印機、真空蒸鍍機、植絨機、印刷機等。金屬加工機床也常用于塑料二次加工。塑料加工輔助機械或裝置用以實現塑料加工過程的合理化,包括自動計量供料裝置、邊角料自動回收裝置、注塑制品自動取出裝置、注塑模具快速更換裝置、注塑模具冷卻機、自動測厚裝置以及原材料輸送和貯存設備等。這類輔助機械或裝置,已成為現代化塑料加工過程自動化所不可缺少的部分。
塑料機械的完善程度直接影響塑料半制品或制品的質量、產量和成本,因而必須能適應塑料配混和加工過程的溫度和應力的變化,以及由此而引起的熔融物料性能變化,并適應化學腐蝕和機械磨損等特殊條件。塑料品級的化,工程塑料的發展,復合材料的出現,塑料產品結構大型化、輕量化和薄壁化等技術的發展要求塑料機械達到:針對制品生產目的而成套化;高速、省力、自動化,以提高制品生產效率;保證產品規格和質量誤差小的精密程度;能耗低,占地少,操作維護便易而安全。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。