閘板有兩個密封面,*常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異。
楔式閘閥的閘板可以做成一個整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。
閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自密大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿閘閥亦叫明桿閘閥。
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鑄造**步:制蠟-作為生產(chǎn)線的首要步驟,制蠟生產(chǎn)線全部采用自動化一體設備,完全依靠機器操縱,從注蠟,取模,冷卻,100精度保證,高效率運行,產(chǎn)量可達15000件/天。
鑄造第二部:制殼-作為閥體的外衣要更堅固,制殼生產(chǎn)線一共經(jīng)過25道工藝的層層把關,由25位資深技師嚴格操作,做到砂料均勻布滿殼體。密封嚴密,“0”透氣,杜絕每一個微小氣孔的產(chǎn)生,保證殼體內(nèi)腔光滑,牢固。*后經(jīng)過層層檢驗刪選出*優(yōu)質(zhì)殼體進入下一步鑄造。
鑄造第三部:真空脫蠟-我們擁有國內(nèi)一線品牌的脫蠟設備,經(jīng)驗豐富的脫蠟技師,能在短短幾分鐘內(nèi)將殼體與蠟膜分離干凈!真正做到高效專業(yè)!
鑄造第四部:燒制殼體-對技術(shù)與經(jīng)驗的**考量!要保證在燒制過程中殼體不變形,不萎縮,受熱穩(wěn)定必須做到高中低溫度的適量轉(zhuǎn)換,受熱均勻,要不定時變換位置,均勻烤制。一切采用環(huán)保無污染設備,保護我們的環(huán)境。
鑄造第五步:澆筑-鑄造工藝的*后一步,采用電爐高效穩(wěn)定的融化原材料,順利將馬氏體,奧氏體轉(zhuǎn)化成珠光體,我們的資深澆筑技師以秒為單位將流量均勻的澆
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