滲油是電容器運行中經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象,這種情況主要是由于密封不牢固或者不嚴密造成的。電容器應(yīng)該是一個全密封裝置,一旦密封不嚴,就可能會有空氣、水分和其他雜質(zhì)進入油箱的內(nèi)部,進而造成絕緣受損。這種情況對于電力電容器的危害是非常大的,因此一定要杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生。

實際上,電力電容器滲漏的主要部位就是在油箱焊縫以及套管處,這就需要對焊接工藝有一個嚴格的要求,并且廠家也應(yīng)該以一個嚴肅認真的態(tài)度進行密封實驗,務(wù)必要逐臺試漏,嚴格按照試驗要求進行。至于套管的滲油部位主要就是帽蓋、螺栓以及根部法蘭等焊口,解決的辦法就是提升加工工藝,優(yōu)化結(jié)構(gòu)的設(shè)計。這是因為,如果螺栓和帽蓋的焊接機械強度差,對其施加稍大的螺絲緊力就會使其脫焊;此外,在工人搬運時如果直接提套管或者運輸過程中以不正確的方式搬運也會使焊縫開裂。總之,為了避免電力電容器出現(xiàn)這種漏油故障,就要加強對廠家以及運行檢修人員的管理。當(dāng)出現(xiàn)輕微滲漏時,可以采用環(huán)氧樹脂和錫進行補焊,也可以用肥皂嵌入到裂紋處,使其保持短暫時間的使用;但是如果已經(jīng)變成裂縫了,就必須及時更換電容器。