標準機器人焊接系統
標準機器人焊接系統，是低成本、高效益的標準化的機器人生產解決方案，它由柔性夾具接口、高精度回轉變位機、松下機器人、焊接電源及相關的周邊設備組成。系統的設計以焊接生產工藝的*佳化為目標，同時具備良好的安全性、方便的操作性以及性能的可靠性。系統在注重標準化的同時，設計有不同的布局結構，可對應多種焊接工藝要求。
系統的類別
按照焊接工位的布局或運轉形式，分為：V型、H型、一字型和水平回轉型以及垂直翻轉型5大類。
標準機器人焊接系統的特點
- 采用同一品牌的松下機器人及弧焊電源，能夠大幅提高焊接質量及生產效率
- 機器人焊接工作站的配置均為柔性配置，通過更換夾具即可適應將來變更被焊工件的需要
- 機器人工作站用夾具與變位機或平臺間的接口連接全部采用快速更換的典型結構，使夾具更換方便快捷，定位精確
- 符合人機工程的夾具設計使操作者操作便捷、省力，減輕操作者勞動強度
- 機器人工作站內的焊接位置與裝卸位置的轉換采用松下外部軸、伺服電機、交流變頻電機驅動，采用水平或垂直180°回轉形式；工件焊接變位采用機器人外部軸，由機器人控制柜統一控制，焊接過程中，變位器與.機器人的協調運動，可將任何一段焊縫轉到*合適的焊接位置,由機器人帶動焊槍以*佳的焊接姿態進行焊接
- 緊湊型設計，節省空間，能夠保證焊接用零件及半成品、成品的臨時存放空間
- 工作站設置2個水平轉臺，每個工作臺安裝一套夾具，工作臺180°回轉可變換兩個夾具的位置，操作者在外面裝卸工件，機器人在里面進行焊接，從而有效地降低輔助工作時間
變位機
機器人工作站內的三軸水平回轉變位機用于夾具回轉和將兩個夾具變換位置，其中用于工件焊接與裝卸位置轉換的水平回轉機構，采用松下外部軸、伺服電機、交流變頻電機驅動，通過齒輪副驅動工作臺水平回轉，回轉范圍：±180°，回轉到位后由氣動精確定位，保證焊接精度。重復定位精度為±0.05mm夾具回轉變位采用松下外部軸電機，由機器人控制柜統一控制，焊接過程中，夾具變位與機器人的協調運動，可將任何一段焊縫轉到*合適的焊接位置,由機器人帶動焊槍以*佳的焊接姿態進行焊接。
優良的操作性
- 示校盒采用大型液晶顯示畫面更加清晰，方便切換的中英文顯示使操作者操作便捷。在行業界*先采用Windows CE操作系統
- 為方便操作者的操作與維護，減少操作者的日常維護量，系統為每臺機器人配置了清槍、噴硅油裝置；機器人帶動焊槍工作一段時間后，自動到清槍裝置處清除焊槍噴嘴處粘附的焊接飛濺，并自動噴上少量硅油，避免焊接時飛濺牢固的粘附，有利于下次清槍
- 作為人機交互界面的觸摸屏能夠自動顯示報警,工作狀態和規范
安全性
防護欄
生產線在運行過程中，機器人的動作速度高、范圍大，而且經常有突然啟動的動作，這些對非法進入機器人動作范圍的人來說相當危險，因此生產線的安全防護非常重要；我們在機器人工作站的四周設有防護欄，防護欄上配有維護人員進出的安全門，安全門上安裝有安全鎖，當安全門打開時安全鎖發出報警信號，機器人不能啟動，保證了操作者安全。
水平回轉變位范圍內安裝有光電開關，保障人員安全
安全柵可*大程度的避免弧光和飛濺對操作者造成的傷害
機器人工作站控制裝置上面安裝三色警示燈
LED顯示屏對生產任務、生產狀況進行實時監視
H型系統介紹
H型系統特點及圖示
該布局充分考了操作方便性、維護方便性、適合大多數產品的焊接。在汽車零部件焊接中，適合汽車座椅骨架、汽車車橋、儀表盤支架、副車架、后排座椅靠背、排氣系統、汽車保險杠以及摩托車、電動車車架等各種產品。
該系統具備以下特點：
- 雙工位系統，一工位進行焊接作業時，另一工位裝卸件，提高工作效率
- 具備多重安全防護功能以及故障診斷功能，安全性能高，便于維護
- 整套系統由若干模塊組成，便于運輸和安裝以及車間布局，且方便物流
- 機械及電氣設計符合人機學原理，操作方便
- 采用通用的夾具接口，實現夾具快速更換
H型布局+1Robot+雙工位（3D圖示）
H型布局+2Robot+雙工位（3D圖示）
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