AOI智能檢測機械手是用來檢測背光模組的智能化設備,采用了工業機械手上下料、自動視覺檢測,可檢測3到7寸背光模組產品。以前人工檢查速度慢、可重復性差、人工培訓周期長、人員流動難受控等弊端,日益難以滿足大規模生產的要求。與原有技術相比,本項目采取的是多工位流水作業方式,速度比傳統單機作業方式提高95%。進行CCD檢測,自動視覺檢測圖像處理后,數據傳導給工業機械手智能自動撕膜貼膜、自動區分OK、NG、自動上下料,產品自建凈化空氣循環系統,減少物料被污染的幾率,采用多個相機同步工作,檢測時間大大縮短
全自動AOI背光模組檢測設備
高品質:
用AOI機器人來檢測背光模組產品,可以降低漏檢率,從而節省不良品漏檢帶來的耗損。例如背光模組產能為3KK/月,出貨前人工目測能做到97%,如果設備能夠將”出貨“品質提升到99%,就可以減少2%的產品流入后工序。假設每片可以節省材料20元/片,那么2%的提升可以為廠家節省:3KK*2%*20元=120萬元/月,一年可以節省1440萬元。
高穩定:
使用檢測設備可以避免人員流動、人眼疲憊以及人員判定不一等原因帶來的質量問題。一些歐洲客戶認為人工目測不能滿足品質要求,要求必須用AOI設備來保證產品的質量,否則不會交給大量訂單,連碩全自動AOI背光模組檢測設備已經過超億片產品的實際驗證,穩定可靠!選擇機器人更上檔次。
高效率:
背光模組已經廣泛應用在手機、車載顯示、游戲機、筆記本、數碼相機等諸多方面,市場需求逐年提升,導致背光模組生產廠需要大量QC人員,依然效率低下。全自動AOI背光模組檢測設備在保證品質一致性的同時一小時能檢測700-800片,檢測效果是人工檢測的2-3倍,甚至更高。
高精度:
全自動AOI背光模組檢測設備使用高分辨率CCD面陣相機,檢測精度20um,高于人眼分辨率極限,滿足市場上高精度產品的檢測要求。