本公司采用本質(zhì)安全的靜態(tài)乳化和高溫敏化制藥、裝藥工藝，配套美國大產(chǎn)能塑膜裝藥機的“JWL-III型高溫在線敏化乳化炸藥連續(xù)化制藥、裝藥工藝及技術”，是目前國內(nèi)唯一已通過工信部安全生產(chǎn)司鑒定和驗收的高溫敏化成套工藝技術與設備。
      該項目榮獲第三屆中國爆破器材行業(yè)協(xié)會科學技術獎

      截止2012年已有16條生產(chǎn)線通過工信部安全生產(chǎn)司組織的生產(chǎn)驗收，已累計安全生產(chǎn)50多萬噸乳化炸藥。符合工信部“關于民用爆炸物品行業(yè)技術進步的指導意見”提出的要求，該生產(chǎn)線的投產(chǎn)使用可使企業(yè)加快技術進步的步伐，達到“指導意見”中提出的第三期目標。

1. 1. 1.  生產(chǎn)線生產(chǎn)能力：10噸/小時，單班75噸（7.5小時），單班年產(chǎn)18825噸，雙班年產(chǎn)37650噸。
   2. 2.  安全性：生產(chǎn)本質(zhì)安全性高，生產(chǎn)過程中的乳膠基質(zhì)無雷管感度和起爆彈感度，裝完藥后才具有雷管感度。藥卷經(jīng)國家淮北爆破器材檢測中心在現(xiàn)場進行模擬檢測，判定其在傳輸帶之間、在空氣對空氣介質(zhì)、空氣對水介質(zhì)和水對水介質(zhì)里不會傳爆，并出具了傳爆試驗報告。乳化采用無溫升、無轉動的靜態(tài)混合器，關鍵設備都裝有壓力、溫度、料位檢測和標準泄爆片；乳膠出口處溫度低于100度。
   3. 3.  能耗：（1）生產(chǎn)線制藥裝藥耗電80千瓦；（2）蒸汽消耗量：2噸/小時。
   4. 4.  原材料：在山東棗莊建成投產(chǎn)了一條年產(chǎn)2萬噸的一體化油相的全自動生產(chǎn)線和一條年產(chǎn)7500噸的復合乳化劑全自動生產(chǎn)線。這兩條生產(chǎn)線的工藝技術綜合消化吸收了瑞典和美國的工藝技術，產(chǎn)品品質(zhì)得到極大提高，有效的保證了乳化炸藥生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，并大大降低了用戶的使用成本。
   5. 5.  包裝材料：塑膜和卡扣均已國產(chǎn)化，卡扣*低每個2.5分。
   6. 6.  先進性：與美國迪博泰公司合作引進的高速大產(chǎn)能（包裝直徑25mm到140mm，長度從160mm到486mm，產(chǎn)能*大為348根/分鐘，操作人員1人）旋轉卡式乳化炸藥裝藥機，配上成熟可靠的中高溫化學敏化技術可以徹底解決目前大產(chǎn)能（＞3.5噸/小時）所面臨的冷卻瓶頸、裝藥瓶頸，能耗偏高（蒸汽用量大）以及全線聯(lián)建（含裝藥、包裝）人員超標等難題。

主要技術參數(shù)：1號巖石乳化炸藥檢驗結果

檢驗項目	單位	標準要求	檢驗結果
爆速	m/s	≥4.5×103	5.1×103
猛度	mm	≥16.0	19.5
殉爆距離	cm	≥4	[4]3/3
作功能力	ml	≥320	321
爆炸后有毒氣體含量	L/kg	≤80	22