JK型乳化炸藥工藝及設備針對現(xiàn)有傳統(tǒng)動態(tài)乳化器存在的轉(zhuǎn)速高和泵送敏化炸藥裝藥存在的殉爆不穩(wěn)定等問題，采用JWL-III型高溫敏化工藝中的敞開攪拌式靜態(tài)乳化系統(tǒng)、乳膠基質(zhì)裝藥在線敏化工藝技術(shù)，開發(fā)出適應50~85度化學敏化靜態(tài)混合裝置、配套大產(chǎn)能塑膜裝藥機，有效地提高了乳化工序和敏化裝藥工序的安全水平，解決了裝藥效率低、產(chǎn)品性能不穩(wěn)定的瓶頸問題。
該工藝技術(shù)及設備于2013年5月8日通過了工信部安全生產(chǎn)司組織的科技成果鑒定。專家認為該技術(shù)是引進消化、創(chuàng)新型技術(shù)成果，其工藝技術(shù)路線填補了國內(nèi)外空白，達到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。
1、安全性高：
1）在傳統(tǒng)中低溫乳化炸藥生產(chǎn)線上采用敞開攪拌式靜態(tài)乳化系統(tǒng)，徹底解決了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)動式乳化器存在的轉(zhuǎn)速高，密封漏藥，乳膠基質(zhì)溫升等問題；
2）采用無雷管感度的乳膠基質(zhì)直接裝藥在線敏化，徹底解決了傳統(tǒng)裝敏化炸藥工藝存在的存藥量大，殉爆低，產(chǎn)能低等問題；
3）采用無動力靜態(tài)混合器將敏化劑均勻的分散到乳膠基質(zhì)里，提高了敏化工序的本質(zhì)安全水平；
4）敏化溫度范圍大（50~85度），敏化效果好，可將同等長度鋼帶的產(chǎn)能提高一倍；
2、生產(chǎn)線生產(chǎn)能力大：
制藥能力：3～10噸/時；
裝藥能力：配備單臺回轉(zhuǎn)式塑膜成型裝藥機時：生產(chǎn)小直徑φ32mm-200（300）克藥卷產(chǎn)能達到3.6～4噸/小時；大直徑φ70mm-1500克藥卷產(chǎn)能達到6.5～8噸/小時。
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