浙江新昌皮爾軸承有限公司創(chuàng)建于一九九五年，皮爾公司快速掘起的發(fā)展歷程中，一支高素質(zhì)員工隊伍，是公司在市場競爭中永續(xù)經(jīng)營的關(guān)鍵。一線操作工黃旭明就是這支員工隊伍中的其中一員。前不久，這位專家級員工被評為了“浙江省優(yōu)秀農(nóng)民工”，成為全省200位優(yōu)秀農(nóng)民工之一。

　　不斷地學(xué)習(xí)磨練 造就專家級員工

    “平生第一次得到這么高的榮譽，對于我這樣一名普通工人來說，真是激動！”回想起接過榮譽證書時的情景，新昌皮爾軸承有限公司員工黃旭明激動的心情溢于言表。黃旭明參加工作13年來，一直堅守在生產(chǎn)第一線。1996年3月，進入皮爾軸承有限公司工作。自進入皮爾公司起，黃旭明雖然一直在一線崗位從事內(nèi)圓磨床操作工崗位，但在任何情況下，都能抓住稍縱即逝的機會認真學(xué)習(xí)專業(yè)知識，并刻苦鉆研操作技能。1997年9月，在公司組織的選送優(yōu)秀員工至河南洛陽工業(yè)學(xué)院委培選拔考試中，黃旭明成績名列前茅，成為第一批選送的三位優(yōu)秀員工之一，參加了為期一年的進修。

    學(xué)成歸來后，黃旭明將學(xué)到的理論知識充分運用到實際生產(chǎn)中，為所在車間、工段解決了一系列的現(xiàn)場難題，成為了一名專家級工人。

　　以犀利的目光查缺陷 解決軸承產(chǎn)品“致命傷”

　　內(nèi)圈溝道磕碰傷是軸承加工上的一道難題，之前一直得不到很好解決。得益于長期在一線工作的經(jīng)歷，工作中，黃旭明始終以改善的眼光看待身邊的問題。

    2001年，黃旭明對產(chǎn)品加工過程中經(jīng)常易發(fā)生內(nèi)圈溝道磕碰傷的原因進行了認真分析，提出了解決方案，在料道擋板及支撐塊等工裝上進行了改進，尤其是對支撐塊的改進，以前用的是鎢鋼塊，接觸面常出現(xiàn)凸點，接觸面積小，極容易產(chǎn)生磕碰傷等軸承產(chǎn)品“致命傷”（現(xiàn)機床廠家生產(chǎn)還是這種），而用鎢鋼圓柱代替鎢鋼塊，增大接觸面，不易產(chǎn)生嚴重碰傷，從而解決了內(nèi)圓磨加工中這一老大難的問題。

　　以勤補拙 以經(jīng)驗破解難題

    黃旭明雖然沒有受過正規(guī)的高等教育，但他堅信勤能補拙，他關(guān)注著每一次學(xué)習(xí)和提高的機會，磨礪出了不斷超越自我的奮斗意志，總能利用業(yè)余時間刻苦鉆研，與同事共同攻關(guān)，事事處處以親歷的經(jīng)驗來改進操作中的難題，2005年，他與同事們一起作增值時間研究，在機床沒有發(fā)生機械碰撞的前提下，對測量架進退、磨架進退、修整器抬倒上均進行了加大液壓流量的試驗，得出了最合理的數(shù)據(jù)，將內(nèi)圓工段平均加工1個產(chǎn)品的時間從14.8秒降至13.1秒，從而縮短了產(chǎn)品加工時間，提升了產(chǎn)能，為公司創(chuàng)造了無形價值。

    黃旭明還是一個樸實的人。雖然經(jīng)公司培養(yǎng)到洛陽脫產(chǎn)進修，但在平凡的操作崗位上，他總是兢兢業(yè)業(yè)，任勞任怨，愉快服從公司調(diào)度，加工的產(chǎn)品質(zhì)量，始終在工段處于領(lǐng)先位置。為了把自己的操作經(jīng)驗推廣至整個工段，黃旭明自發(fā)地對整個工段的產(chǎn)品質(zhì)量進行分析，尤其是對軸承壁厚差超差、垂直差超差等方面產(chǎn)生的原因作了深入透徹的分析和改進。針對壁厚差超差，組織同事對“靠山”進行重磨，對支撐塊進行重新調(diào)整；針對垂直差超差，他仔細琢磨，通過將靠山重磨，調(diào)整靠山硬度等措施，有效地提升了產(chǎn)品質(zhì)量。公司領(lǐng)導(dǎo)對這一技術(shù)改造成果非常滿意。

　　縮小不良率 從百分之幾到百萬分之幾

    在公司生產(chǎn)中，黃旭明所在的內(nèi)圓工段一直是整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸工序，磨加工過程中廢品率平均都在2.1%以上。而一件成品軸承需經(jīng)車削、磨加工、裝配等至少70余道工序，如果多道工序合格率僅98%的話，那就意味著成品的合格率就更低了。為此，黃旭明利用在洛陽學(xué)習(xí)的專業(yè)知識，并結(jié)合平時操作實踐，與同事們制定了合理工藝，把產(chǎn)品不良率縮小，追求從百分之幾到百萬分之幾的不合格率，時刻警醒做好本職工作。

    黃旭明在生產(chǎn)過程中，組織工段員工針對接長軸進行了改進，將磨FH系列和5系列等容易產(chǎn)生錐度超差的原因經(jīng)過分析，改變接長軸尺寸和剛度，解決了錐度超差難題。通過一系列的努力，內(nèi)圓工序的廢品率已經(jīng)下降到了0、5%以下。業(yè)內(nèi)人士坦言，能達到這一先進水平的，全國僅皮爾和另一家軸承公司才能做到。

    雖然取得了優(yōu)異成績，也多次因出色的表現(xiàn)受到公司的褒獎，但只讀過普高的黃旭明仍意識到自己的差距，為此，他不斷學(xué)習(xí)企業(yè)管理知識，這也為他以后走向公司重要管理崗位打下了堅實的基礎(chǔ)。

    黃旭明在認真完成本職工作的同時，還積極參加公司的QC小組活動。通過QC手法的靈活運用，組織QC小組成員確定QC主題“如何降低轉(zhuǎn)復(fù)雜型號的換模時間”，每年產(chǎn)生的綜合經(jīng)濟效益達22萬元。自2006年起，他在QC活動中常常脫穎而出，于2008年5月份、6月份，代表公司參加新昌縣優(yōu)秀QC活動成果發(fā)表會、紹興市優(yōu)秀QC小組活動成果發(fā)表會、浙江省機械協(xié)會QC小組成果發(fā)表會中均取得一等獎的好成績。去年7月，他的這一成果更獲得了全國機械行業(yè)協(xié)會QC小組成果發(fā)表會一等獎，由此刷新了皮爾公司有史以來的最好記錄。

    皮爾公司QC活動搞了8屆，黃旭明參加了5屆，從圈員逐漸提升為圈長。尤其可貴的是，黃旭明之后還做了兼職QC圈輔導(dǎo)員。而此前輔導(dǎo)員一般為車間主任等中層以上干部才能擔(dān)任，黃旭明以一名一線普通員工的身份特例擔(dān)任輔導(dǎo)員，這在皮爾公司可謂屈指可數(shù)，自然令同事刮目相看。

　　言傳身教無私奉獻 帶