其實,在拓斯達成立的十年中,一直都是從事“機器換人”的事業,在中國制造業早已名聲大震,和拓斯達合作的世界500強客戶更是不少,有富士康、青島海爾、比亞迪、格力、格蘭仕等知名企業,成功實施了一些顛覆生產模式的自動化案例,所謂顛覆生產模式即是:節省了人力,提高了產能,節約了能源、提升了形象。這樣的案例數不勝數,我們的目標是向德國工業4.0靠攏,打造世界上最無進的自動化生產線,類似于寶馬,奔馳那樣,焊接、組裝、噴漆、檢測全部用機器人代替,可以說目前全中國還沒有這樣的自動化生產線,拓斯達致力于向工業4.0進軍。
說起自動化產線,我們首先想到了是世界上最大的OEM制造商,富士康集團,他有著世界上最先進的制造工業,最先進的管理理念,可以說擁有世界上是先進的自動化生產線。但拓斯達依然憑借著自強大的自動化實力,打動富士康,成為了富士康自動化供應商,這可以說是一個重大的突破,更加穩固了拓斯達在自動化行業的絕對領導地位。
在2013年武漢富士康自動產線招標會,拓斯達憑借著強大的實力,最貼心的方案,在招標會上脫穎而出,成功拿下了該項目,項目總額350萬。
據拓斯達馬來西亞籍自動化總工程師李總介紹,之所以能拿下這個項目,全憑最成功的方案。李總介紹說:之前該產線一共48個人,白班晚班加起來96個人。如一個人平均按4000塊工資計算,那一個月工資就384000元,一年下來工資是4608000元,我們所做的自動化成交價在350萬元,即不用一年可以收回成本。如果我們再按所省人工來計算,這條產線改進之后我們從原來的一條產線48個人,到改造只后只需7個人,兩班倒從原來的96個人減到只需14個人,從工資方面來說就節省了3936000元,還不到買這套設備的錢,重要的是機器不用休息,產能成倍的提高,所以說這套設備值不值,顯而易見可以看出,第一,單從人工成本上來說不用一年可以回本,第二,省心,不用再管理工人,第三、提速提產,機器24小時不間斷生產。單從這三方面來說這套設備遠遠超過市場價。
董事長吳豐禮表示:拓斯達只做最適合客戶的自動化方案,只做一年可以回本的自動化方案,從創立拓斯達至今,類似這樣的案例很多很多,這是拓斯達的使命,改變制造業模式,專注自動化事業,助力中國制造業轉型,關注拓斯達,我們還有更多的案例分享。